[发明专利]新型络合铁在煤气净化的应用

说明书

本发明的一种新型络合铁在煤气净化的应用，涉及工业气体净化技术领域。本发明的新型络合铁在煤气净化的应用，利用络合铁制剂除去煤气中的H₂S，具体方法包括：初始添加量：1脱2脱硫塔总共初始添加GLT‑01A剂10吨，GLT‑01B剂27.7吨；补充量：硫磺产量、气体性质、操作条件等均影响到催化剂的补充，每天在1脱2脱中总共补充55kg GLT‑01A剂和110kg GLT‑01B剂，实际添加量根据工况变化进行调整。本发明的优越性在于：络合铁脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化物的方法它的特点是吸收剂无毒、能一步将H₂S转变成元素S，H₂S的脱除率可达99%以上。

技术领域：

本发明涉及工业气体净化技术领域，具体涉及新型络合铁在煤气净化的应用。

背景技术：

焦炉煤气现采用以氨为碱源的HPF脱硫技术采用ZL脱硫催化剂进行煤气脱硫处理，并采用吸收再生一塔式工艺。在生产过程中产生大量副盐（硫代硫酸铵和硫氰酸铵）且塔后煤气中硫化氢含量不稳定，需要定期外排脱硫液来降低硫代硫酸铵和硫氰酸铵等副盐浓度废，其副盐对环境污染影响较大，而且硫化氢及有机硫的进入造成下游精脱硫系统的运行负荷大大增加，影响后续精脱硫系统的正常运行。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种新型络合铁在煤气净化的应用。

本发明的新型络合铁在煤气净化的应用，利用络合铁制剂除去煤气中的H₂S，其脱除率可达99%以上。

利用络合铁净化煤气的方法，使用的GLT-01A/B络合铁脱硫催化剂由GLT-01A 剂（粉料）和 GLT-01B剂（液体）构成，配合使用，根据现有HPF脱硫系统 1脱和 2脱的储液量、潜硫量、循环液量、气体性质、操作条件等确定络合铁脱硫催化剂的初始加量和补充量；

具体方法包括：

（1）初始添加量：1脱2脱硫塔总共初始添加 GLT-01A 剂 10 吨，GLT-01B 剂 27.7吨；

（2）补充量：硫磺产量、气体性质、操作条件等均影响到催化剂的补充，每天在1脱2脱中总共补充 55kg GLT-01A 剂和 110kg GLT-01B 剂，实际添加量根据工况变化进行调整。

络合铁法脱硫的基本原理是，H₂S在碱性溶液中被Fe³⁺的络合物Fe³⁺Ln氧化成单质硫，而本身被H₂S还原成Fe²⁺Ln，然后用空气氧化再生，生成Fe³⁺Ln，循环使用，其反应为：

吸收反应：H₂S+2Fe³⁺(Ln)→2Fe²⁺( Ln)+1/8 S8+2H⁺

再生反应：O₂(l)+4Fe²⁺(Ln)+2H₂O→4Fe³⁺(Ln)+4OH^-

添加过程需时刻注意装置的运行情况，以不冲击系统运行为准，控制加料速率，另外系统首次装填和后续日常补充需分开进行，不得混淆。

本发明的优越性在于：络合铁脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化物的方法它的特点是吸收剂无毒、能一步将H₂S转变成元素S，H₂S的脱除率可达99%以上。

具体实施方式：

本发明的新型络合铁在煤气净化的应用，利用络合铁制剂除去煤气中的H₂S，其脱除率可达99%以上。