[发明专利]一种高效6000系铝合金中厚板热轧方法

说明书

本发明公开了一种高效6000系铝合金中厚板热轧方法，包括以下步骤：对6000系铝合金铸锭进行均热预热一体化热处理；将铸锭轧制到中间坯厚度；将中间坯剪成3段以上，分别记为中间坯1至中间坯N；分别将中间坯1至中间坯N轧制到成品厚度，相应获得批次1板材至批次N板材。本发明可以实现在完成铸锭均热预热一体化热处理之后直接进行轧制，避免了单独进行均匀化热处理而导致生产效率下降的问题，同时还可以确保铸锭与板材不发生过烧现象；此外，在热轧过程中可以实现单块铸锭被轧制到3个及以上的目标厚度，而不会因温度过低发生轧制失败，从而在保证6000系铝合金中厚板性能达标的同时提高了热轧过程的生产效率。

技术领域

本发明涉及铝合金制备技术领域，尤其涉及一种高效6000系铝合金中厚板热轧方法。

背景技术

铝合金中厚板是指通过热粗轧获得的厚度≥12mm的板材，6000系铝合金具有成形性好、耐蚀性好、强度较高等特点，在航空航天、交通运输、内装饰等领域都有着广泛的应用。随着市场对于不同厚度6000系铝合金中厚板需求量的增加，现有6000系铝合金板材热轧工艺因能耗高、耗时长，而且只能将单块铸锭轧制到1个或2个目标厚度，生产效率低下，已经不能满足市场日益提升的需求。

在现有的6000系铝合金板材热轧工艺中，铸锭首先在530～540℃/10～14h的热处理制度下进行均匀化热处理，这主要是为了消除枝晶偏析、促进非平衡相的溶解，在完成均匀化热处理后，需要花费1～2天的时间等待铸锭冷却；铸锭冷却后，需要再次通过430～470℃/2～4h的预热工艺进行加热后才能轧制，这是因为6000系铝合金在430～470℃时，已经拥有了良好的塑性，可以满足轧制需求，如果提升加热温度就会导致加热成本升高，同时还有可能发生过烧现象。然而，在这样的现有工艺下，铸锭在完成均匀化热处理后，需要等待1～2天才能冷却并转运，导致生产周期加长；此外，在热轧前需要再次对铸锭进行预热，这也会使得能耗进一步增加；而且由于预热工艺430～470℃/2～4h的温度相对较低，在热轧的终轧阶段，中间坯的温度可能会过低导致轧制失败，因此只能将单块铸锭轧制到1个或2个目标厚度。

综上，现有的6000系铝合金板材热轧工艺存在以下缺点：(1)铸锭在完成均匀化热处理后，需要等待铸锭冷却后才能进行转运，周期长；(2)热轧前需要再次对铸锭进行预热，导致能耗进一步增加；(3)预热工艺的相对温度较低，在热轧的终轧阶段，中间坯的温度可能会过低导致轧制失败，因此只能将单块铸锭轧制到1个或2个目标厚度，而如果提升加热温度不仅会导致加热成本升高，同时还极有可能发生过烧现象。

发明内容

针对以上不足，本发明提供一种周期短、能耗低的高效6000系铝合金中厚板热轧方法。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高效6000系铝合金中厚板热轧方法，包括以下步骤：

S1、对6000系铝合金铸锭进行均热预热一体化热处理；

S2、将铸锭轧制到中间坯厚度；

S3、将中间坯剪成3段以上，分别记为中间坯1、中间坯2、……、中间坯N，其中N≥3；

S4、分别将中间坯1、中间坯2、……、中间坯N轧制到成品厚度，相应获得批次1板材、批次2板材、……、批次N板材。

进一步地，步骤S1均热预热一体化热处理中铸锭的保温温度为530～545℃，保温时间为6～10h，以保证均匀化效果良好。

进一步地，步骤S2将铸锭轧制到中间坯厚度的开坯温度为500～530℃，以保证铸锭与中间坯在热轧过程处于高温状态。

进一步地，步骤S2将铸锭轧制到中间坯厚度的开坯前5个道次的加工率低于7％，防止因加工率过大导致铸锭温度过高而发生过烧现象。