[发明专利]一种混合气体充装汇流排

说明书

本发明涉及一种混合气体充装汇流排，包括高压气体入口管和各个分级支管，所述高压气体入口管与第一支管相连，所述各个分级支管之间依次连接，所述最后分级支管上连接有阀门，所述高压气体入口管上设有气体入口，所述气体入口到各个阀门的距离相等。所述混合气体充装汇流排采用平衡结构，所述高压气体入口到各个阀门的距离相等，保证了混合气的充装质量。

技术领域

本发明属于高压气体钢瓶充装技术领域，具体涉及一种混合气体充装汇流排。

背景技术

传统大多数的钢瓶汇流排是一字型结构，汇流排上的阀门成一字成排列，由于每个阀门到高压气体进气口的距离不一样，又因为钢瓶在充装混合气的时候是对钢瓶充装一定压力的一种气体后，切换充装另外一种气体到一定压力，所以阀门到高压气体进气口的距离不同导致才切换充装气体种类时汇流管内残余的气体进入钢瓶量不一样，影响了混合气的充装质量（成分不稳定）。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种混合气体充装汇流排。所述混合气体充装汇流排解决了混合气在充装过程中由于管道残余气体进入钢瓶量不固定，从而导致的混合气成分不稳定的问题。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种混合气体充装汇流排，包括高压气体入口管和各个分级支管，所述高压气体入口管与第一支管相连，所述各个分级支管之间依次连接，所述最后分级支管上连接有阀门，所述高压气体入口管上设有气体入口，所述气体入口到各个阀门的距离相等。

进一步的，所述高压气体入口管与第一支管呈T字型排列，所述高压气体入口管与第一支管连通处到第一支管两端的距离相等，所述各个分级支管之间依次连接，所述上级分支管与下级的两个分支管之间呈工字型排列，所述上级分支管与下级分支管的连通处到下级分支管两端的距离相等，所述最后一级分支管的两端与阀门相连，所述高压气体入口到各个阀门的距离相等。

进一步的，所述混合气体充装汇流排整体为平衡结构。

进一步的，所述高压气体入口管设有高压气体入口，所述高压气体入口连接气源，所述阀门通过软管与钢瓶连接。

进一步的，所述分级支管的数量最少为二级支管。

本发明的有益效果：要充入钢瓶的各种高压气体从高压气体入口进入汇流排，由于高压气体入口到各个阀门的距离相等，所以在充装不同种类混合气切换时，汇流排中残余的气体进入钢瓶的量相等，从而保证了混合气的充装质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中所示：

1、高压气体入口管，2、阀门，3、第一支管，4、第二支管，5、第三支管，6、第四支管。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1，本实施例中阀门的数量设为16个，共设置有四级支管，所述高压气体入口管1与第一支管3的中部连通，所述高压气体入口管1与第一支管3呈现T字型排列，所述第一支管3的两端分别再连接第二支管4，所述第一支管3和两个第二支管4呈工字型排列，所述第二支管4的两端分别再连接第三支管5的中部，所述第二支管4和两个第三支管5呈工字型排列，所述第三支管5的两端分别再连接第四支管6的中部，所述第三支管5和两个第四支管6呈工字型排列，所述第四支管6的两端与阀门2连接，所述阀门2通过软管与钢瓶连接，所述高压气体入口管1上设有高压气体入口，所述高压气体入口到各个阀门2的距离相等，所述高压气体入口与气源相连。

混合高压气体从高压气体入口进入汇流排，由于高压气体入口到各个2的距离相等，所以在充装不同种类的混合气切换时，汇流排中残余的气体进入钢瓶的量相等，从而保证了混合气的充装质量。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。