[发明专利]一种分析仪线束生产工艺

说明书

本发明提供一种分析仪线束加工工艺，包括以下步骤：S1、开线，将导线端部的绝缘层剥开露出芯线；S2、预装，将芯线预装入端子内，通过线束组装机按以下步骤进行预装：S3、压接，根据端子类型确认压接参数并进行压接。本发明生产工艺简单，自动化高，质量更加稳定。

技术领域

本发明涉及线束技术领域，具体为一种分析仪线束生产工艺。

背景技术

线束是医辽设备、装备工业的核心部件，接收中央控制器传递各种管理信号和指令对功能的运转过程进行实时监控，并传递各种指令信号，以实现设备功能。

现有的医疗设备、装备工业的分析仪线束的质量不稳定，防水效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分析仪线束生产工艺，以提高线束的质量。

一种线束加工工艺，包括以下步骤：

S1、开线，将导线端部的绝缘层剥开露出芯线；

S2、预装，将芯线预装入端子内，包括以下步骤：

编程：将固定塑座的工作坐标和顺序输入系统中；同时将导线颜色、型号及存在位置输入系统中，并在系统中建立二者的关联性；

（2）调整设备参数：运行速度、归位速度等；

（3）按开始开关：系统指示送线工装旋转将需要的线送至固定塑座，指示灯指示装配的位置，系统液晶显示屏显示装配的位置信息、导线信息；

（4）如上装配完成后，再按开关，系统将开始下一个装配即循环步骤（3）的过程，如此往复，直至整个装配完成；

S3、压接，根据端子类型确认压接参数并进行压接。

优选地，开线步骤中采用线束剥皮机剥开绝缘层。其中，剥皮机与导线成45度夹角，斜切入绝缘层，然后以25度角倾斜推削。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削。

进一步地，导线为聚氯乙烯-丁晴复合物绝缘电线。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：本发明生产工艺简单，自动化高，质量更加稳定。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。

本实施例公开了一种分析仪线束生产工艺，

包括以下步骤：

S1、开线，将导线端部的绝缘层剥开露出芯线；开线步骤中采用线束剥皮机剥开绝缘层。剥 皮机与导线成45度夹角，斜切入绝缘层，然后以25度角倾斜推削。最后将剖开的绝缘层折 叠，齐根剖削。导线选用聚氯乙烯-丁晴复合物绝缘电线。

S2、预装，将芯线预装入端子内，包括以下步骤：

编程：将固定塑座的工作坐标和顺序输入系统中；同时将导线颜色、型号及存在位置输入系统中，并在系统中建立二者的关联性；

（2）调整设备参数：运行速度、归位速度等；

（3）按开始开关：系统指示送线工装旋转将需要的线送至固定塑座，指示灯指示装配的位置，系统液晶显示屏显示装配的位置信息、导线信息；

（4）如上装配完成后，再按开关，系统将开始下一个装配即循环步骤（3）的过程，如此往复，直至整个装配完成；

将过程在线束组装机上进行，线束组装机，包括PLC驱动器控制系统、材料定位工装A 、位置指示装置、机械传动装置和材料定位工装B ， PLC驱动器控制系统分别与位置指示装置和机械传动装置电连接，材料定位工装B 设置在机械传动装置上方，材料定位工装A设置在材料定位工装B 的右端，位置指示装置设置在材料定位工装A 和材料定位工装B 的上方。PLC驱动器控制系统上设有液晶显示屏

S3、压接，根据端子类型确认压接参数并进行压接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。