[发明专利]一种用于深孔加工前定位推镗刀

说明书

一种用于深孔加工前定位推镗刀，包括位于刀体前部设置的前置导向块，位于刀体内部设置有内排屑孔，所述刀体表面设置有镗刀刀片焊接槽和镗刀导向块。本发明发挥镗刀镗削加工中原来的特性，保证镗削的孔与原来钻削孔的同轴度，具有结构简单、经济实用、更换加工方便、能够通过这一种刀具提高零件同轴度和表面质量。

技术领域

本发明涉及深孔加工过程中的镗削加工技术领域，特别涉及一种用于深孔加工前定位推镗刀。

背景技术

深孔镗削是一种提高深孔加工精度的加工工艺方法，主要应用于深孔的半精加工过程中。在提高加工质量方面，镗削用消除来钻头深孔加工过程中，采用两头对钻，或者深孔钻之后刀具对零件产生的划痕，即减小了零件内表面的粗糙度。通过镗削扩大了内孔，可以减小深孔加工中，纠正了钻削过程中孔带来的轴线偏移问题。并且推镗法加工孔，在推镗中容易使得镗杆在加工过程中发生弯曲，这种弯曲使得在镗削过程中，加大了原来的孔轴线偏斜。现采用一种新型的前定位推镗刀，解决了以前同轴度难保证的问题。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种用于深孔加工前定位推镗刀，发挥镗刀镗削加工中原来的特性，保证镗削的孔与原来钻削孔的同轴度，具有结构简单、经济实用、更换加工方便、能够通过这一种刀具提高零件同轴度和表面质量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于深孔加工前定位推镗刀，包括位于刀体前部设置的前置导向块1，位于刀体内部设置有内排屑孔，所述刀体表面设置有镗刀刀片焊接槽2和镗刀导向块3。

所述镗刀刀片焊接槽2上焊接有镗刀刀片。

所述镗刀导向块3与镗刀刀片焊接槽2的角度，分别为逆时针方向180°和270°。

所述前置导向块1等间距设置四个，分别成90°，所述前置导向块1采用焊接方式固定在刀体上。

所述镗刀导向块3长度超过深孔钻的导向块长度。

所述前置导向块1超出刀体高度的1～2mm。

所述前置导向块1导向部分的外径略小于钻孔的直径。

所述内排屑孔有一定的倒角，所述内排屑孔位于刀体末端为后排屑孔4。

本发明的有益效果：

本发明可以完成纠正原来镗削孔的不同轴度问题，具有结构简单，操作方便，成本低，便于更换的特点。切削完成后，有比较小的轴线偏差，孔的加工质量有比较好的保证。

附图说明

图1是前定位推镗刀主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是前定位推镗刀左视图。

图4是前定位推镗刀三维图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1-图4所示：前置导向块1的目的是为了保证零件原来钻的孔，能够与后续的镗削保证同轴度要求。并且极大的减小孔在加工过程中的轴心线偏移问题。前置导向块1互成90°，采用焊接方式固定在刀体上。在加工中，前置导向块1的尺寸应小于孔的尺寸，这样可以避免划伤孔的内壁。

镗刀刀片焊接槽2上设置有镗刀刀片，镗刀刀片与刀体的连接方式有焊接式。镗刀刀片焊接槽2采用刀片与刀架焊接而成，用于中、小径深孔镗削。这种焊接式的结构具有简单、灵活、刚性好、刀架的制造方便，具有普使性。机夹式镗刀结构比焊接式镗刀复杂，刀片需要与刀架用螺丝固定，刚性没有焊接式好，并且造价比较昂贵。虽然焊接式由于焊接时产生的应力影响了刀片的强度和硬度，但是却有较好的使用价值。