[发明专利]活塞筒壳体车铣复合加工夹具

说明书

活塞筒壳体车铣复合加工夹具，包括支架，所述支架上表面左右两端对称设置有定位块一，所述定位块一上表面一侧设置有铰链叉座，铰链叉座与铰链压板通过铰链轴一连接，所述铰链压板通过铰链轴一与浮动压板连接，定位块一上表面另一侧设置有铰链螺杆，铰链螺杆上端与铰链压板相连，所述浮动压板与工件接触，接触面为圆弧形结构，所述支架一端连接在夹具体上，与支架相连的夹具体上方设置有配重块，所述夹具体内部设置定位套，定位套端部设置定位块二。本发明可以极大的提高活塞筒壳体两端法兰的加工效率，减少装夹次数从而提高加工出的工件质量。

技术领域

本发明涉及数控加工领域的车铣复合加工中心夹具技术领域，特别涉及活塞筒壳体车铣复合加工夹具。

背景技术

对工件进行机械加工时，出于对加工精度、加工效率等因素考虑，夹具被大量而广泛的应用。夹具是指在机械加工制造过程中用来固定加工对象，使之占据正确的位置，以接受施工或检测的装置。依其定义来看，使加工对象即工件占据正确位置是其重要作用之一，在生产中，经常会遇到活塞筒壳体的加工。

目前，针对活塞筒壳体两端法兰的加工，还没有一款车铣复合的专用夹具，加工活塞筒壳体两端法兰，只能通过数控铣削进行。这种加工方式不仅加工效率低，且加工出的工件质量也并不理性。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种活塞筒壳体车铣复合加工夹具，可以极大的提高活塞筒壳体两端法兰的加工效率，减少装夹次数从而提高加工出的工件质量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

活塞筒壳体车铣复合加工夹具，包括支架8，所述支架8上表面左右两端对称设置有定位块一2，所述定位块一2上表面一侧设置有铰链叉座4，铰链叉座4与铰链压板5通过铰链轴一11连接，所述铰链压板5通过铰链轴一11与浮动压板6连接，定位块一2上表面另一侧设置有铰链螺杆3，铰链螺杆3上端与铰链压板5相连，所述浮动压板6与工件接触，接触面为圆弧形结构，所述支架8一端连接在夹具体1上，与支架8相连的夹具体上方设置有配重块9，所述夹具体1内部设置定位套10，定位套10端部设置定位块二7。

所述定位块一2通过内螺纹圆柱销一20定位，再通过内六角圆柱头螺钉三17固定在支架8上。

所述铰链叉座4与铰链压板5通过开口销24固定，铰链压板5与浮动压板6通过开口销24固定。

所述铰链螺杆3下端通过铰链轴二12与定位块一2连接，再通过开口销24与定位块一2固定。

所述铰链螺杆3上端与铰链压板5通过六角法兰面螺母25拧紧以此来固定工件。

所述夹具体1通过内六角圆柱头螺钉二16连接在夹具体座26上。

所述支架8通过内螺纹圆柱销二21与夹具体1定位，再通过内六角圆柱头螺钉一15拧紧。

所述夹具体1内部通过内螺纹圆柱销三22与定位套10定位，再通过内六角圆柱头螺钉二16固定。

所述定位块二7装配在定位套10右侧，在与菱形销14过盈配合。

本发明的有益效果：

本发明将工件放置在定位块一上进行径向定位，然后再通过定位块二进行端面轴向定位，菱形销14限制零件的转角。此时，在铰链压板和浮动压板的作用下，通过铰链螺杆和六角法兰面螺母拧紧，固定工件后就能够对工件进行下一步加工，该专用夹具的设计，满足了数控机床上活塞筒壳体的复合加工，大大提高了加工效率和零件的加工精度。

本发明通过定位套10和定位块二、定位块一对工件进行定位，实现工件的精准定位，为保证工件的加工精度提供保障。