[发明专利]一种无接箍全程保温隔热油管及其制作方法

权利要求书

1.一种无接箍全程保温隔热油管，其特征在于：包括外管和内管，所述内管的尾端自所述外管的首端伸入所述外管内，并自所述外管的尾端伸出，所述内管的首端内壁形成一内管长舌，利用第一环焊层将所述内管长舌与所述外管的内壁进行密封，所述外管的中部外壁形成一外管长舌，利用第二环焊层将所述外管长舌与所述内管的外壁进行密封，所述外管的内壁、所述第一环焊层、所述内管的外壁和所述第二环焊层形成一第一真空层，所述内管的外壁首端形成一缩径，所述缩径下方的所述内管的外壁上设置有第一保温层，在所述第一保温层的外侧设置有第一吸气层，所述第一保温层和所述第一吸气层位于所述第一真空层内，在所述外管长舌处设置有第二保温层，在所述第二保温层的外侧设置有第二吸气层。

2.根据权利要求1所述的一种无接箍全程保温隔热油管，其特征在于：所述内管的首端内壁设置有内管上台肩和内管下台肩的双级台肩结构，所述内管上台肩形成所述内管长舌，所述内管长舌与所述外管的内壁之间留有第一保温层间隙，所述第一保温层间隙内设置所述第一保温层，所述内管下台肩的内壁开设有第二内螺纹，所述内管下台肩的尾端形成一第二内金属密封面，所述内管的尾端外壁由上至下依次设置有第二外螺纹和第二外金属密封面。

3.根据权利要求2所述的一种无接箍全程保温隔热油管，其特征在于：所述外管的首端内壁由上至下依次设置有第一内金属密封面和第一内螺纹，所述外管的尾端外壁设置有外管上台肩和外管下台肩的双级台肩结构，所述外管上台肩的首端形成一第一金属外密封面，所述外管上台肩的外壁开设有第一外螺纹，所述外管下台肩形成所述外管长舌，所述外管长舌与所述内管的外壁之间留有第二保温层间隙，所述第二保温层间隙内设置所述第二保温层。

4.根据权利要求3所述的一种无接箍全程保温隔热油管，其特征在于：所述第一内螺纹与所述第一外螺纹、所述第二内螺纹与所述第二外螺纹采用牙型角齿高螺距完全相同的螺纹结构，以便于两段保温隔热油管能够通过第一内螺纹与第一外螺纹、第二内螺纹与第二外螺纹之间的金属过盈配合实现密封的目的。

5.一种无接箍全程保温隔热油管的组装结构，其特征在于：包括两个无接箍全程保温隔热油管，位于下方的保温隔热油管的第一内螺纹和位于上方的保温隔热油管的第一外螺纹连接，位于下方的保温隔热油管的第二内螺纹和位于上方的保温隔热油管的第二外螺纹连接，螺纹连接上紧后，位于下方的保温隔热油管的第一金属内密封面和位于上方的保温隔热油管的第一金属外密封面通过金属过盈配合进行密封，位于下方的保温隔热油管的第二金属内密封面和位于上方的保温隔热油管的第二金属外密封面通过金属过盈配合进行密封，连接后的内管的外壁、连接后的外管的内壁、位于下方的保温隔热油管的第一环焊层和位于上方的保温隔热油管的第二环焊层共同形成第二真空层。

6.一种无接箍全程保温隔热油管的制作方法，其特征在于：按照下述步骤进行：

步骤1，将外管的下部和内管的上部分别采用专用模具进行墩粗处理，以分别形成双级台肩结构；

步骤2，对外管和内管分别进行除锈后，将外管的内壁和内管的外壁进行热喷涂镍铝涂层后，在内管的外壁上包裹第一保温层和第一吸气层；

步骤3，将内管的首端外壁与外管的上部内壁进行焊接，焊接后通过内管加热伸长将内管的下部外壁与外管的尾端内壁进行焊接，进而得到第一真空层；

步骤4，将内管与外管之间形成的第一真空层进行抽真空处理，以实现第一真空层的密封；

步骤5，将焊接好的无接箍隔热油管的上部进行精车处理，对内管和外管进行加工以形成螺纹连接结构；

步骤6，将焊接好的无接箍隔热油管的下部进行精车处理，对内管和外管进行加工以形成螺纹连接结构；

步骤7，在外管的下部包裹第二保温层和第二吸气层，即得到一种无接箍全程保温隔热油管。