[发明专利]一种3D车载玻璃热弯成型设备和成型工艺

权利要求书

1.一种3D车载玻璃热弯成型设备，其特征在于，包括：炉体(1)、成型上模(2)、定位下模(3)、第一驱动装置、第二驱动装置；

炉体(1)上设有进料口和出料口，且在所述进料口和出料口之间形成加工通道，所述加工通道内从所述进料口向所述出料口方向依次设有预热工位和成型工位，定位下模(3)位于所述加工通道内，第一驱动装置与定位下模(3)连接用于驱动定位下模(3)在加工通道内移动，所述成型工位处设有上加热板(4)，成型上模(2)位于所述成型工位且安装在所述上加热板(4)上，第二驱动装置与成型上模(2)连接用于驱动成型上模(2)与定位下模(3)配合成型。

2.根据权利要求1所述的3D车载玻璃热弯成型设备，其特征在于，定位下模(3)上设有凸模块(31)和定位柱(32)，凸模块(31)表面设有凸模面，定位柱(32)位于凸模块(31)一侧用于对成型玻璃(5)的边缘定位。

3.根据权利要求2所述的3D车载玻璃热弯成型设备，其特征在于，包括多个定位柱(32)，多个定位柱(32)围绕凸模块(31)布置。

4.根据权利要求1所述的3D车载玻璃热弯成型设备，其特征在于，所述加工通道内还设有冷却工位，冷却工位位于所述成型工位远离所述预热工位一侧。

5.一种3D车载玻璃热弯成型工艺，其特征在于，通过根据权利要求1-4任一项所述的3D车载玻璃热弯成型设备实现，所述热弯成型工艺包括下列步骤：

S1、将待成型玻璃(5)放置在定位下模(3)上定位；

S2、将定位下模(3)移动至预热工位，对待成型玻璃(5)进行预热；

S3、将预热后的定位下模(3)继续移动至成型工位，并使成型上模(2)与定位下模(3)对待成型玻璃(5)压合定型。

6.根据权利要求5所述的3D车载玻璃热弯成型工艺，其特征在于，还包括下列步骤：

S4、将定位下模(3)移动至冷却工位，对成型后的玻璃进行冷却。

7.根据权利要求6所述的3D车载玻璃热弯成型工艺，其特征在于，在S4中，对成型后的玻璃进行多级冷却，使其降至100℃以内。

8.根据权利要求5所述的3D车载玻璃热弯成型工艺，其特征在于，在S1中，预先对所述凸模面进行除尘清理。

9.根据权利要求5所述的3D车载玻璃热弯成型工艺，其特征在于，在S1中，在待成型玻璃(5)和定位柱(32)之间预留膨胀间隙。

10.根据权利要求5所述的3D车载玻璃热弯成型工艺，其特征在于，在S2中，对待成型玻璃(5)进行多级预热。