[发明专利]一种氮化物半导体材料的外延生长方法有效
申请号: | 202011604368.0 | 申请日: | 2020-12-30 |
公开(公告)号: | CN112820626B | 公开(公告)日: | 2023-06-30 |
发明(设计)人: | 陈一仁;周星宇;张志伟;宋航;缪国庆;蒋红;李志明 | 申请(专利权)人: | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 |
主分类号: | H01L21/02 | 分类号: | H01L21/02;C30B25/02;C30B29/40 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 张雪娇 |
地址: | 130033 吉林省长春*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氮化物 半导体材料 外延 生长 方法 | ||
1.一种氮化物半导体材料的外延生长方法,其特征在于,包括:
S1)在异质衬底上外延生长第一层氮化物半导体材料;
S2)在第一层氮化物半导体材料上进行无掩膜湿法刻蚀,得到位错缺陷处形成微坑的第一层氮化物半导体材料,且微坑处裸漏出异质衬底;
S3)在位错缺陷处形成微坑的第一层氮化物半导体材料上进行二次外延生长氮化物半导体材料;
所述步骤S1)具体为:
在异质衬底上经低温氮化物半导体材料成核层生长与高温氮化物半导体外延层生长,得到第一层氮化物半导体材料;所述低温氮化物半导体材料成核层的厚度为30~50nm;
所述低温氮化物半导体材料成核层生长与高温氮化物半导体外延层生长之间还包括中温氮化物半导体材料过渡层生长;所述中温氮化物半导体材料过渡层的厚度为30~60nm;
所述步骤3)中二次外延生长氮化物半导体材料前先将位错缺陷处形成微坑的第一层氮化物半导体材料在氢气与氨气的混合气氛中进行高温解吸附;所述高温解吸附的温度为1000℃~1250℃。
2.根据权利要求1所述的外延生长方法,其特征在于,所述异质衬底为c面蓝宝石;
所述氮化物半导体材料为AlN或GaN。
3.根据权利要求1所述的外延生长方法,其特征在于,所述第一层氮化物半导体材料的厚度为500~1000nm;所述二次外延生长氮化物半导体材料的厚度为3~5μm。
4.根据权利要求1所述的外延生长方法,其特征在于,所述步骤S2)中无掩膜湿法刻蚀采用磷酸溶液或强碱性溶液在加热的条件下进行;
所述磷酸溶液的质量浓度为80%~90%;所述强碱性溶液的质量浓度为10%~20%;所述加热的温度为60℃~150℃;加热的时间为0.5~2h。
5.根据权利要求1所述的外延生长方法,其特征在于,所述低温氮化物半导体材料成核层的生长温度为880℃~950℃;V/III比为1500~2500;反应压强为40~60mbar;所述高温氮化物半导体外延层的生长温度为1250℃~1350℃;V/III比为100~500;反应压强为30~50mbar。
6.根据权利要求1所述的外延生长方法,其特征在于,所述中温氮化物半导体材料过渡层的生长温度为1000℃~1050℃;V/III比为600~800;反应压强为30~50mbar。
7.根据权利要求1所述的外延生长方法,其特征在于,所述二次外延生长的温度为1250℃~1350℃;V/III比为100~300;反应压强为30~50mbar。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造