[发明专利]一种抹灰头

说明书

本发明提供一种抹灰头，包括：框架，为整个抹灰头提供一个固定壳体；实现抹灰介质的上墙粘接的成型板，且成型板在框架可进行翻转；成型板与墙面之间构成楔形空间；与成型板连接的翻压机构，用于抹灰作业顶撑到天花板时，带动成型板向前翻压，使成型板与墙面平行，实现阴角抹灰作业；用于固定翻压后成型板的位置的卡扣机构；与翻压机构铰接的弹簧阻尼机构，使翻压后成型板可自动复位；设置于成型板下方的刮平板，实现抹灰与刮平同步进行；设置于成型板上的料管支架，料管支架用于支撑固定料管，使出料口位于成型板上方，实时输送抹灰介质。本发明元器件少，尺寸小，在较小的空间内自动实现抹灰作业的供料、摊平、上墙、刮平等工序。

技术领域

本发明涉及建筑施工抹灰工艺领域，具体地，涉及一种主要用于墙面抹灰工艺的抹灰头。

背景技术

抹灰作业涉及大量的砂浆湿作业，并且施工规范对抹灰质量要求较高。传统人工抹灰劳动强度较大、抹灰效率低，对工人技能水平要求高，因此抹灰工属于建筑行业比较短缺的工种，经常出现用工荒。并且长期在高温高污染的环境下从事抹灰工作容易中暑、患上尘肺、劳损等职业病。总体来说，传统抹灰的人工成本较高，效率低、质量难以稳定、并且伴有安全和职业病风险。

目前市场上常见的抹灰头多为人工辅助类，少数可实现半自动化抹灰，并且在实际作业过程中仍需要较多人工搭配机器一起完成抹灰作业。同时现有抹灰机的每一次抹灰作业，均需要人工干预上料，且上料后需要人工进行摊料，使砂浆在整个抹灰宽度上分布比较均匀后才能开始抹灰作业，因此在该过程中依赖与人工的经验、抹灰质量不易控制。此外现有抹灰机在抹灰过程中，其抹灰厚度大于实际抹灰需要控制的厚度，并且起厚厚度不规律，进而导致后续刮平工艺中砂浆落料量大。另外现有抹灰机在上灰、刮平姿态转换时，抹灰板与料斗之间存在较大缝隙，会产生较多落料，叠加前述的刮平落料，两者导致砂浆的利用率较低。同时，由于现有抹灰机基本都是从下往上抹灰、再从上往下刮平，因此效率较低。而且现有抹灰头需要较多的动力源来实现不同的抹灰动作，因此抹灰头上的元器件太多，容易受到砂浆污染或清洗时渗入污水，从而损坏。还有现有抹灰头的尺寸偏大，搭载在抹灰机上进出房间较为困难，更多时候需要拆除后进出作业间，费时费力。最后，现有抹灰头的清洗较为繁琐，由于与其它机构多处固定连接，拆装较为麻烦，对清洗维护来说十分不便。由于砂浆既有固体特性，又有流体特性，在抹灰过程中砂浆不可避免地会进入机构的各个缝隙、角落等狭小而又难以清理的空间，但由于抹灰头与其他机构多处固定连接，拆除清洗难以实现，同时距离电气元件较近，清洗时容易溅射到水，引起电路与控制故障，若拆除清洗，则安装后的位置精度容易丢失。

综上，现有的抹灰头存在人工干预多、抹灰质量控制不高、砂浆利用率低、尺寸大、不易清洗维护等问题急需解决。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种抹灰头，实现墙面上灰、刮平以及接槎及阴角等抹灰工序，提高效率近一倍。

为解决上述难题，本发明提供一种抹灰头，包括：

框架，为整个抹灰头提供一个支撑固定壳体；

设置于所述框架上用于实现抹灰介质上墙粘接的成型板，且所述成型板在所述框架上可进行翻转；所述成型板与墙面呈夹角设置，使所述成型板与墙面之间构成楔形空间；

与所述成型板连接的翻压机构；所述翻压机构顶撑到天花板时，带动所述成型板向前翻压，使所述成型板与所述墙面平行，能实现上阴角的抹灰作业；

设置于所述框架上的卡扣机构；所述卡扣机构能与所述翻压机构卡接，使翻压后的所述成型板的姿态固定；

与所述翻压机构铰接的弹簧阻尼机构，能使翻压后所述成型板能自动复位，并减轻所述成型板复位过程中的冲击载荷；

设置于所述成型板下方用于对抹灰面刮平的刮平板，实现抹灰与刮平同步进行；

设置于所述成型板背面的振动电机，用于改善抹灰介质的流动性、排除气泡；