[发明专利]一种耐老化鞋底材料及其制备方法

说明书

本发明适用于生活用品技术领域，提供了一种耐老化鞋底材料，包括以下按照重量份的原料：聚氯乙烯聚氨酯30～50份、氢化苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯共聚物15～35份、耐老化改性助剂1～7份、发泡剂10～18份、软化剂1～5份、增塑剂1～5份和抗氧剂1～5份。本发明还提供了一种如上所述的耐老化鞋底材料的制备方法，将氢化苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯共聚物与聚氯乙烯聚氨酯混合使用，氢化苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯共聚物具有有序结构和高结晶度，能有效锁住发泡剂产生的气体，使材料更轻量化，改善发泡不均匀、串孔和表面凹陷等问题；同时辅助添加耐老化改性助剂，增加主链饱和结构，使鞋底结构分布更加细密有序，有效提升鞋底耐老化性能。

技术领域

本发明涉及生活用品技术领域，尤其涉及一种耐老化鞋底材料及其制备方法。

背景技术

随着大家生活水平的提高，人们在各方面都开始追求高质量的生活，在选择鞋子方面也着重于追求更好的舒适度。鞋底材料是鞋类产品的伴生物，随着鞋类产品的发展，鞋底材料质量不断提高。传统的鞋底材料主要采用天然材料，主要为动物皮革、纤维织物、天然奶橡胶等，现代鞋底多采用人造材料，主要为合成橡胶、塑料和金属等。

高分子材料的老化问题一直备受关注，特别是橡胶制品。橡胶的老化，主要是指橡胶制品在贮存或使用过程中，由于受到热、氧、光、机械应力、臭氧、有害金属离子、化学介质等外界因素的影响，使其发生物理和化学变化，使橡胶性能变劣而逐渐失去使用价值的现象。老化就是材料的性能由好变坏的一个过程。

橡胶老化的基本原理是热、氧、光和臭氧等老化因子的作用使橡胶产生交联或降解等化学反应，宏观则表现物理～力学性能的改变，最终失去使用性能。在各种各样的使用环境中，引起橡胶老化的因素是相当复杂的。在不同的因素作用下，老化机理也不尽相同。其中热氧老化是橡胶等高分子最基本、最重要的老化现象。热氧老化是一种自由基链式自催化氧化反应，主要按照游离基反应过程进行，其中提高橡胶耐热氧老化的一个方法为添加与游离基反应的物质，以终止自由基链式自催化氧化反应的发生。

目前市面上的鞋底材料在使用一段时间后，其耐老化性能下降明显，从而直接影响其抗拉伸强度，容易出现裂纹甚至断裂，大大缩短其使用寿命。

发明内容

本发明实施例提供一种耐老化鞋底材料，旨在将氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物与聚氯乙烯聚氨酯混合使用，氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物具有有序结构和高结晶度，能有效锁住发泡剂产生的气体，使材料更轻量化，改善发泡不均匀、串孔和表面凹陷等问题；同时辅助添加耐老化改性助剂，增加主链饱和结构，使鞋底结构分布更加细密有序，有效提升鞋底耐老化性能。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种耐老化鞋底材料，包括以下按照重量份的原料：

聚氯乙烯聚氨酯30～50份、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物15～35份、耐老化改性助剂1～7份、发泡剂10～18份、软化剂1～5份、增塑剂1～5份和抗氧剂1～5份。

进一步地，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠。

进一步地，所述软化剂为硬脂酸。

进一步地，所述增塑剂为乙酸丙酯。

进一步地，所述抗氧剂为丙烯酸异辛酯。

进一步地，所述耐老化改性助剂的制备方法包括以下步骤：

1)将硅灰石研磨成粉末状，然后放入烘箱中烘干；

2)向硅灰石粉末中加入纳米二氧化锌和纳米陶瓷粉混合均匀，硅灰石、纳米二氧化锌和纳米陶瓷粉质量比为10:1:3，搅拌20～30min，冷却至室温即可。

进一步地，所述步骤1)中研磨精度为20～30目。

本发明还公开了一种如上所述的耐老化鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：