[发明专利]一种卤水地层淤泥质土灌注桩施工用护筒装置

说明书

本发明公开了一种卤水地层淤泥质土灌注桩施工用护筒装置，包括护筒头、固定横板和外护筒体，所述护筒头上表面固定连接有固定横板，所述护筒头下表面固定连接有外护筒体，所述外护筒体外部表面固定设有加强筋，所述加强筋设置有四个，所述加强筋一侧外部表面固定设有若干个第一通孔，所述第一通孔一侧固定设有隔板，所述隔板上开设有若干个第二通孔，所述第二通孔与第一通孔位置对应设置，本发明设置了外护筒体、第一内护筒体和第二内护筒体，有效避免当淤泥层较厚或者位于中间层时，极易在钻孔过程中出现桩身偏斜，桩孔缩孔、塌孔甚至无法成孔的现象，避免了使用“泥浆护壁”工艺，杜绝了对地下土壤及水体的污染。

技术领域

本发明涉及灌注桩施工技术领域技术领域，具体涉及一种卤水地层淤泥质土灌注桩施工用护筒装置。

背景技术

灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有：(1)钻孔灌注桩：用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶片上升排出孔外，孔径300mm左右，钻孔深度8～12m，根据土质和含水量选择钻杆。潜水钻机宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等，尤宜于地下水位较高的土层中成孔。钻孔时为防止坍孔用泥浆护壁。在粘土中用清水钻进，自造泥浆护壁；在砂土中应注入制备的泥浆钻进。利用泥浆循环排除钻削下的土屑，钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，减少桩的沉降量。目前在高层建筑和桥梁等大型工程中推广应用的大直径钻孔灌注桩多用此法施工，桩径多在1m以上，桩底部还可扩孔，单桩承载能力可达数千吨。(2)沉管灌注桩：用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴(桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。用锤击沉管、拔管者称锤击灌注桩；用激振器的振动沉管、拔管者称振动灌注桩。此法成桩易发生断桩、缩颈、吊脚桩、桩靴进水和进泥等弊病，施工中注意检查并及时处理。此外，还有用炸药使桩孔底部形成扩大头以增大承载能力的爆扩灌注桩。现有的技术存在以下不足之处：

1、受淤泥的软弱性及流动性影响，当旋挖灌注桩在淤泥区施工，特别是当淤泥层较厚或者位于中间层时，极易在钻孔过程中出现桩身偏斜，桩孔缩孔、塌孔甚至无法成孔的现象；并且孔底沉渣厚度无法有效控制，在钢筋笼放置、桩体浇筑过程中极易出现因笼体、混凝土原料触碰孔壁而导致泥土掉落，造成桩底沉渣过厚、桩身夹渣甚至断桩等质量问题的发生。

2、据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。在浇筑灌注桩的过程中，需要不停的震动混凝土，使混凝土紧实的进入桩孔中，但是震动混凝土时，带动护筒在桩孔中震动，导致桩孔的顶端扩张，易使护筒在桩孔的内部晃动，不方便人们进行施工。

3、灌注桩具有承载力高、沉降量小且较均匀及腐蚀性能好的特点，可以应用于各种工程地质条件和各种类型的工程。在灌注桩中加入膨胀剂使其桩端膨胀，从而提高灌注桩的承载力，加入膨胀剂后的灌注桩向外持续膨胀，导致桩头疏松，从而破裂，承载力降低。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的塌孔、沉渣过厚、承载力低以及不方便施工的问题，提供一种卤水地层淤泥质土灌注桩施工用护筒装置，该卤水地层淤泥质土灌注桩施工用护筒装置具有防塌孔、沉渣和防破裂的效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卤水地层淤泥质土灌注桩施工用护筒装置，包括护筒头、固定横板和外护筒体，所述护筒头上表面固定连接有固定横板，所述护筒头下表面固定连接有外护筒体，所述外护筒体外部表面固定设有加强筋，所述加强筋设置有四个，所述加强筋一侧外部表面固定设有若干个第一通孔，所述第一通孔一侧固定设有隔板，所述隔板上开设有若干个第二通孔，所述第二通孔与第一通孔位置对应设置，所述隔板一侧固定设有插槽，所述加强筋一侧内壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接有第二固定插杆，所述第二固定插杆贯穿第二通孔和第一通孔，所述外护筒体下侧固定连接有插筒，所述插筒外部表面固定设有加强筋插块，所述加强筋插块位置与加强筋位置对应设置，所述插筒下端固定连接有土壤切割环。