[发明专利]一种乳化炸药用发泡剂及其制备方法

说明书

本发明属于乳化炸药技术领域，具体涉及一种乳化炸药用发泡剂及其制备方法。所述一种乳化炸药用发泡剂的制备方法，包括以下步骤：在酸性促进剂中加入低沸点溶剂搅拌混合均匀得水相；在溶剂油中加入非离子乳化剂得到油相；将水相油相中混合乳化；将三聚氰胺‑甲醛预聚物水溶液滴加到乳化液中，反应得到三聚氰胺‑甲醛树脂包封酸性促进剂和低沸点溶剂的微胶囊；将所述微胶囊与化学敏化剂进行混合即得所述发泡剂。本发明提供的发泡剂通过采用微胶囊技术将促进剂包裹，使发泡剂由液态转化为固态，促进剂和敏化剂能够长期共存放置，不需现配现用，可以直接以固体形式加入到乳胶基质中用于炸药的发泡敏化。

技术领域

本发明属于乳化炸药技术领域，具体涉及一种乳化炸药用发泡剂及其制备方法。

背景技术

乳化炸药是将氧化剂的盐类水溶液均匀分散在油相中形成的一种含水炸药，乳化炸药具有优良的爆破性能和安全性能。乳化炸药发泡剂/敏化剂是乳化炸药的重要组分，发泡剂/敏化剂通过在乳胶基质中形成气泡，从而形成热点，激发乳化炸药爆炸；基于此，敏化技术会直接影响乳化炸药的爆轰性能和储存稳定性。发泡剂/敏化剂主要包括物理敏化和化学敏化两种，其中，化学敏化是采用化学敏化剂，例如亚硝酸钠和酸性的促进剂发生反应产生气体，从而在乳胶基质中进行发泡，提高炸药感度，化学敏化用于乳化炸药的敏化的优点是起爆感度高、爆轰性能好。但是，化学敏化所使用的反应原料亚硝酸钠和促进剂在储存过程中，需要严格注意不能将亚硝酸钠和促进剂混合，一旦混合，亚硝酸钠与促进剂混合产生放热反应，轻则使产品失效，重则引发现场火灾。因此，目前的炸药生产线上发泡剂溶液都是现配现用的，配制好的发泡剂溶液需要严格控制存储条件，避免引起发泡剂溶液全部失效或部分失效，导致无法准确匹配乳胶基质中发泡剂的使用量，易于导致发泡过度和发泡不足的情况，且发泡剂失效产生的大量有毒气体又会增加废气处理量。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明提供一种乳化炸药用发泡剂及其制备方法，本发明提供的发泡剂通过采用微胶囊技术将促进剂包裹，使发泡剂由液态转化为固态，促进剂和敏化剂能够长期共存放置，不需现配现用，且可以直接以固体形式加入到乳胶基质中用于炸药的发泡敏化，对乳胶基质的含水率影响很小。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种乳化炸药用发泡剂，所述发泡剂包括化学敏化剂以及含有酸性促进剂和低沸点溶剂的微胶囊；

其中，所述微胶囊为采用以酸性促进剂和低沸点溶剂作为芯材，以三聚氰胺-甲醛树脂作为壁材经微胶囊包覆制备获得。

进一步地，所述敏化剂为亚硝酸钠、碳酸钠或者碳酸氢钠中的至少一种。

进一步地，所述促进剂为醋酸、柠檬酸和磷酸中的至少一种。

进一步地，所述低沸点溶剂为甲醇或乙醇。

本发明还提供一种乳化炸药用发泡剂的制备方法，包括以下步骤：

1)微胶囊制备：在酸性促进剂中加入低沸点溶剂搅拌混合均匀得水相；在溶剂油中加入非离子乳化剂得到油相；在搅拌下，将水相加入到油相中混合乳化得到油包水型乳化液；将三聚氰胺-甲醛预聚物水溶液滴加到所述油包水型乳化液中，于20-35℃下反应1-3h，得到三聚氰胺-甲醛树脂包封酸性促进剂和低沸点溶剂的微胶囊；

2)混合：将所述微胶囊与化学敏化剂进行混合即得所述发泡剂。

进一步地，步骤1)所述溶剂油为液体石蜡；和/或所述非离子乳化剂为吐温80；和/或所述非离子乳化剂添加量为所述溶剂油质量的2％-10％。

进一步地，步骤1)所述酸性促进剂为质量浓度为5-20％的酸水溶液；和/或所述低沸点溶剂为甲醇；和/所述酸性促进剂与所述低沸点溶剂的质量之比为(1-4):1。

进一步地，步骤1)所述水相与所述油相的质量之比为(0.3-0.8):1。