[发明专利]一种高速度数字化节能型成型机及其成型方法

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1.一种高速度数字化节能型成型机的成型方法，其采用高速度数字化节能型成型机进行实施，所述高速度数字化节能型成型机包括机架（1）、进料装置（2）、熟化装置（3）、冷却装置（4）、排放装置（5）、模框（6）和平移装置（7）；所述进料装置（2）通过料枪与模框（6）连接；所述机架（1）上还设有吊模架（11）；所述吊模架（11）与模框（6）连接；

所述进料装置（2）包括料桶架（21）、进料桶（22）、放空阀（23）、负压阀（24）、加压机构（25）、进料管（26）和气缸（27）；所述料桶架（21）安装在机架（1）上；所述进料桶（22）安装在料桶架（21）上；所述放空阀（23）、负压阀（24）和进料管（26）均安装在进料桶（22）上；所述加压机构（25）包括加压管（251）、加压平衡阀（252）、压力感应器（253）和压力反馈管（254）；所述加压管（251）与进料桶（22）连接；所述加压平衡阀（252）安装在加压管（251）上；所述压力感应器（253）安装在加压平衡阀（252）上；所述压力反馈管（254）一端与进料桶（22）连接，另一端与压力感应器（253）连接；所述进料桶（22）由上至下依次是上盖（221）、桶体（222）和下盖（223）；所述上盖（221）和下盖（223）均与桶体（222）固定连接；所述下盖（223）上设有出料口（2230）；所述下盖（223）包括转轴（2231）、盖板（2232）、一号隔板（2233）、二号隔板（2234）、底座（2235）、连杆（2236）、垫片（2237）、弹簧（2238）和螺栓（2239）；所述盖板（2232）固定安装在转轴（2231）上；所述一号隔板（2233）和二号隔板（2234）均固定安装在底座（2235）上；所述底座（2235）与转轴（2231）转动连接；所述连杆（2236）通过垫片（2237）、弹簧（2238）和螺栓（2239）与转轴（2231）固定连接；所述底座（2235）上设有用于辅助下料的流体风道（201）；所述气缸（27）与连杆（2236）连接；

所述平移装置（7）包括前模板（71）、中模板（72）、后模板（73）、脱模框（74）、导向柱（75）、液压油缸（76）和脱模导杆（77）；所述前模板（71）和后模板（73）均安装在机架（1）上；所述导向柱（75）一端与前模板（71）固定连接，另一端与后模板（73）固定连接；所述中模板（72）滑动连接在导向柱（75）；所述液压油缸（76）固定在后模板（73）上；所述液压油缸（76）的推杆（761）与中模板（72）连接；所述脱模框（74）固定在脱模导杆（77）上；所述后模板（73）上设有安装块（731）；所述脱模导杆（77）与安装块（731）配合；

所述模框（6）包括固模模框（61）、移模模框（62）以及安装在固模模框（61）和移模模框（62）上的水汽分配器（63）；所述固模模框（61）固定在前模板（71）上；所述移模模框（62）固定在中模板（72）上；所述固模模框（61）的上端设有固模水汽进口（611）；所述固模模框（61）上还设有用于安装模具的固模模具板（612）；所述移模模框（62）的上端设有移模水汽进口（621）；所述移模模框（62）上还设有用于安装模具的移模模具板（622）；所述水汽分配器（63）包括由两根竖管（631）和两根横管（632）组成的方形回路以及两根竖管（631）之间的连接管（633）；所述竖管（631）、横管（632）和连接管（633）上均设有喷头（634）；所述水汽分配器（63）的上端还设有用于连接固模水汽进口（611）或移模水汽进口（621）的分配器进水口（635）；

所述熟化装置（3）包括进汽总管（31）、固模进汽总管（32）、移模进汽总管（33）、固模进汽管（34）和移模进汽管（35）；所述固模进汽总管（32）和移模进汽总管（33）均与进汽总管（31）连接；所述固模进汽管（34）一端与固模进汽总管（32）连接，另一端与固模模框（61）上的固模水汽进口（611）连接；所述固模进汽管（34）和固模进汽总管（32）之间还设有用于控制固模进汽管（34）进汽量的固模蒸汽调节阀（341）；所述移模进汽管（35）一端与移模进汽总管（33）连接，另一端与移模模框（62）上的移模水汽进口（621）连接；所述移模进汽管（35）和移模进汽总管（33）之间还设有用于控制移模进汽管（35）进汽量的移模蒸汽调节阀（351）；

所述冷却装置（4）包括冷却水总管（41）、固模冷却水总管（42）、移模冷却水总管（43）、固模冷却水管（44）和移模冷却水管（45）；所述固模冷却水总管（42）和移模冷却水总管（43）均与冷却水总管（41）连接；所述固模冷却水总管（42）上设有固模冷却水加压阀（421）；所述移模冷却水总管（43）上设有移模冷却水加压阀（432）；所述固模冷却水总管（42）连接有若干个固模冷却水管（44）；所述固模冷却水管（44）与固模模框（61）上的固模水汽进口（611）连接；所述固模冷却水管（44）上还设有用于控制固模冷却水管（44）冷却水量的固模冷却水调节阀（441）；所述移模冷却水总管（43）上连接有若干个移模冷却水管（45）；所述移模冷却水管（45）与移模模框（62）上的移模水汽进口（621）连接；所述移模冷却水管（45）上还设有用于控制移模冷却水管（45）冷却水量的移模冷却水调节阀（451）；

所述排放装置（5）包括固模排放管（51）、移模排放管（52）、固模排放总管（53）、移模排放总管（54）和排放总管（55）；所述固模排放总管（53）和移模排放总管（54）均与排放总管（55）连接；所述固模排放管（51）一端与固模排放总管（53）连接，另一端与固模模框（61）连接；所述移模排放管（52）一端与移模排放总管（54），另一端与移模模框（62）连接；

其特征在于：成型方法包括如下步骤：

步骤一：将模具分别安装在固模模具板（612）和移模模具板（622）后进行合模，通过液压油缸（76）的动作，使中模板（72）沿着导向柱（75）向着前模板（71）方向移动，直至移模模框（62）紧贴固模模框（61）；

步骤二：关闭放空阀（23）和加压平衡阀（252），将负压阀（24）打开，使进料桶（22）内气压下降，物料从进料管（26）被吸入进料桶（22）中；观察到物料在进料桶（22）中的位置到达预定料位后关闭负压阀（24）；

步骤三：关闭进料管（26），同时通过气缸（27）使连杆（2236）转动，连杆（2236）带动转轴（2231），转轴（2231）带动盖板（2232），盖板（2232）转动使下盖（223）上的出料口（2230）打开，随后打开加压平衡阀（252），使进料桶（22）内气压上升，进料桶（22）中的原料从出料口（2230）处落料，并通过料枪进入模具中，加压1-5s后关闭加压平衡阀（252）；

步骤四：打开放空阀（23）进行常压落料，同时在流体风道（201）中通入流体风辅助落料，落料完成后关闭料枪；

步骤五：打开蒸汽总阀，缓缓通入蒸汽，蒸汽从进汽总管（31）进入到固模进汽总管（32）和移模进汽总管（33）中，再通过固模进汽管（34）、移模进汽管（35）分别通入固模模框（61）和移模模框（62），通过固模模框（61）和移模模框（62）上的水汽分配器（63）充分穿透模具中的原料，进行预热；

步骤六：预热完成后，加大蒸汽通入量，蒸汽通过固模模框（61）和移模模框（62）上的水汽分配器（63）充分穿透模具中的原料，来对原料进行熟化；进入模具的蒸汽，穿透原料后，通过排放装置（5）排出；

步骤七：熟化完成后，打开冷却水总阀，冷却水从冷却水总管（41）进入到固模冷却水总管（42）和移模冷却水总管（43）中，再通过固模冷却水管（44）、移模冷却水管（45）分别通入固模模框（61）和移模模框（62），通过固模模框（61）和移模模框（62）上的水汽分配器（63），向模具以及模具中的泡沫件喷洒冷却水；进水过程中打开固模冷却水加压阀（421）和移模冷却水加压阀（432），向固模冷却水总管（42）和移模冷却水总管（43）中冷却水充入压缩空气；

步骤八：喷洒的冷却水经过模框（6）和模具后，通过排放装置（5）排出；冷却完成后，对模框（6）抽真空，去除模框（6）中残留的冷却水和蒸汽；

步骤九：向模具中通入压缩空气松动泡沫件，松动后进行开模，通过液压油缸（76）的动作，使中模板（72）沿着导向柱（75）向着后模板（73）方向移动，固模模框（61）和移模模框（62）也随之分离开；继续移动直至移模模框（62）与脱模框（74）接触，并配合脱模框（74）将泡沫件顶出模具。