[发明专利]一种三焦罐同时运行的干熄焦系统及方法

权利要求书

1.一种多焦罐运行的干熄焦工艺系统，其特征是：至少包括：第一横移牵引单元（3）、第二横移牵引单元(7)、第一提升机(2)、第二提升机(8)、干熄炉(1)、一次除尘器(13)、干熄焦余热锅炉(12)、二次除尘器(11)、循环风机(10)、副省煤器(9)、三个焦罐、第一焦罐台车(5)、第二焦罐台车(6)和电机车(4)；由干熄炉(1)、一次除尘器(13)、干熄焦余热锅炉(12)、二次除尘器(11)、循环风机(10)、副省煤器(9)、干熄炉(1)依次形成闭环连接组成闭路循环冷却系统，在组成的闭路循环冷却系统两侧分布有第一提升机(2)、第二提升机(8)、第一横移牵引单元(3)、第二横移牵引单元(7)、第一提升井框架和第二提升井框架；第一提升机(2)位于第一横移牵引单元(3)上，第二提升机(8)位于第二横移牵引单元(7)上，所述的第一横移牵引单元(3)是将在第一位置处对位的满焦罐横移至第一提升井框架下，或将空焦罐送回在第一位置处对位的无焦罐台车上；所述的第一提升机(2)是将满罐提升并横移至干熄炉上方，配合装入装置将红焦炭装入干熄炉内，然后将空焦罐送回至第一横移牵引单元(3)；所述的第二横移牵引单元(7)是将在第二位置处对位的满焦罐横移至提升井框架下，或将空焦罐送回在第二位置处对位的无焦罐台车上；所述的第二提升机(8)是将满罐提升并横移至干熄炉上方，配合装入装置将红焦炭装入干熄炉内，然后将空焦罐送回至第二横移牵引单元(7)；在干熄炉(1)内，焦炭与惰性气体进行逆流直接接触热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经带式输送机输送至现有运焦系统。

2.根据权利要求1所述的一种多焦罐运行的干熄焦工艺系统，其特征是：所述的一次除尘器（13）在干熄炉（1）的出口处，一次除尘器（13）是通过重力除尘将循环气体中的大颗粒焦粉进行分离，实现第一次除尘。

3.根据权利要求1所述的一种多焦罐运行的干熄焦工艺系统，其特征是：所述的干熄焦余热锅炉（12）通过一次除尘器（13）连接干熄炉（1），干熄焦余热锅炉（12）通过吸收红焦显热的高温循环气体与除盐除氧纯水热交换。

4.根据权利要求1所述的一种多焦罐运行的干熄焦工艺系统，其特征是：所述的二次除尘器（11）连接在循环风机（10）和干熄焦余热锅炉（12）之间，二次除尘器（11）采用立式多管旋风分离除尘，二次除尘器（11）将循环气体系统中的小颗粒焦粉进行分离，用于保护循环气体风机。

5.根据权利要求1所述的一种多焦罐运行的干熄焦工艺系统，其特征是：所述的循环风机（10）通过副省煤器（9）连接干熄炉（1），循环风机（10）为闭路循环气体提供动力，将循环气体加压后源源不断地送入干熄炉内，并可根据工况调整转速调节循环风量。

6.根据权利要求1所述的一种多焦罐运行的干熄焦工艺系统，其特征是：所述的循环风机（10）用于将循环气体加压后源源不断地送入干熄炉（1）内，并可根据工况调整转速调节循环风量。

7.根据权利要求1所述的一种多焦罐运行的干熄焦工艺系统，其特征是：所述的副省煤器（9）安装在循环风机（10）至干熄炉（1）入口之间的循环气体管路上，副省煤器（9）用水-水换热器后的锅炉给水降低进入干熄炉（1）的循环气体的温度。

8.根据权利要求1所述的一种多焦罐运行的干熄焦工艺系统，其特征是：所述的循环风机（10）将冷却的惰性气体从干熄炉（1）的底部鼓入干熄炉1内，与红焦逆流换热，自干熄炉1排出的热循环气体的温度约为900～980℃，经一次除尘器13除尘后，进入干熄焦锅炉换热，温度降至160～180℃，由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器11除尘后，由循环风机10加压，再经副省煤器9换热冷却至130℃左右，进入干熄炉内循环使用。