[发明专利]一种铊中毒脱硝催化剂的再生方法

说明书

本发明公开一种铊中毒脱硝催化剂的再生方法，涉及脱硝催化剂技术领域，本发明包括以下步骤：(1)除去铊中毒脱硝催化剂表面积灰，疏通孔道；(2)将催化剂浸泡在去离子水中，加入起泡剂、捕收剂，进行超声鼓泡处理；(3)清洗液浸泡并超声，清洗液包括稀硫酸、氧化剂和络合剂的混合溶液；(4)清洗，除去催化剂表面的清洗液及含铊溶液；(5)将经过步骤(4)干燥，然后扩孔；(6)浸入活性液；(7)干燥后焙烧，即完成铊中毒脱硝催化剂的再生。本发明的有益效果在于：采用本发明中的再生方法，再生后的催化剂活性得到了显著的恢复，最优催化剂在290℃时脱硝效率达到97％以上。

技术领域

本发明涉及脱硝催化剂技术领域，具体涉及一种铊中毒脱硝催化剂的再生方法。

背景技术

氮氧化物(NOx)是雾霾、酸雨等污染现象的成因之一，成为大气污染治理的重点对象。随着《大气污染防治行动计划》的实施和蓝天保卫战等战略计划的进行，工业烟气排放标准越来越严格。目前，煤电行业和钢铁行业NOx治理已基本完成后，水泥工业已成为我国大气污染物(NOx)固定源排放第一大户。随着水泥行业国家排放标准的进一步提升，SCR脱硝技术已成为水泥脱硝的必备技术。由于行业差异，水泥烟气工况与电力和钢铁行业有极大的差异，所以水泥SCR脱硝催化剂面临着新的挑战。

铊(Tl)是重金属元素，在于云母、钾长石、锰矿物、明矾石、黄钾铁矾等矿物原料中含量较高，在催化剂服役的过程中，铊会进入催化剂孔道，在催化剂内富集，导致催化剂失活。所以对于以铁矿石和云母和长石等矿石为原料的产业，水泥SCR脱硝催化剂面临着严重的铊中毒风险。三氧化二铊在催化剂中富集会占据并破坏催化剂的活性位；同时也会生成部分硫酸亚铊，最终铊是以三氧化二铊和硫酸亚铊分层覆盖的形式存在于催化剂表面。

SCR脱硝催化剂铊中毒是不可逆的，研究铊中毒催化剂的再生将可显著的降低催化剂的使用成本。公开号为CN111715210A的专利申请公开一种水泥窑铊中毒SCR脱硝催化剂的再生方法，该专利申请中记载在对铊中毒SCR脱硝催化剂进行除尘、清洗浸泡、漂洗、烘干后，植入钛钒钨可溶性活性物质配合后续的煅烧，从而恢复催化剂活性。该专利申请中公开的再生方法中使用的硫酸浓度较高，存在一定催化剂活性组分流失，同时影响操作安全。公开号为CN111589473A的专利申请公开一种铊中毒SCR脱硝催化剂的再生和资源化，虽然降低了硫酸的浓度，但是仅可去除催化剂表面70％左右的铊。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于现有技术的铊中毒脱硝催化剂的再生方法使用的硫酸浓度较高，存在一定催化剂活性组分流失，同时影响操作安全，催化剂表面铊去除率较低，提供一种降低处理酸浓度，同时提高铊清洗程度的方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种铊中毒脱硝催化剂的再生方法，包括以下步骤：

(1)除去铊中毒脱硝催化剂表面积灰，疏通孔道；

(2)将催化剂浸泡在去离子水中，加入起泡剂、捕收剂，进行超声鼓泡处理；

(3)将步骤(2)处理后的催化剂用清洗液浸泡并超声，所述清洗液包括稀硫酸、氧化剂和络合剂的混合溶液；所述稀硫酸的浓度为0.05-0.1mol/L；

(4)将经过步骤(3)处理后的催化剂进行清洗，除去催化剂表面的清洗液及含铊溶液；

(5)将经过步骤(4)处理的催化剂进行干燥，然后浸入扩孔剂溶液中，然后初步干燥后，进行热处理扩孔；

(6)将经过步骤(5)处理后催化剂浸入活性液中，进行活性液补充；

(7)将经过步骤(6)处理的催化剂进行干燥，然后进行焙烧，即完成铊中毒脱硝催化剂的再生。

有益效果：采用本发明中的再生方法，再生后的催化剂活性得到了显著的恢复，最优催化剂在290℃时脱硝效率达到97％以上。