[发明专利]一种压力机的主动式退料装置

说明书

本发明涉及压力机技术领域内一种压力机的主动式退料装置，包括压力机的滑块，所述滑块下方用于固定冲压模具，所述滑块内设有用于容纳退料板的退料槽，所述退料板位于退料槽内，其特征在于，所述退料板两侧水平伸出退料槽外并分别连接有退料缸，所述退料缸的缸体与滑块固定，退料缸的活塞杆竖直伸出并与退料板固定，所述退料板的退料动作通过活塞杆驱动，所述退料缸通过油气控制管路驱动。本发明的压力机的主动式退料装置，退料板直接与退料缸驱动连接，在滑动冲压后回程过程中，可以通过油气控制管路随时驱动退料缸实现退料动作，并且退料缸驱动退料板的退料行程长度和退料执行速度均可控，适用于不同冲压模具和冲压深度的退料需求，适用性强。

技术领域

本发明涉及压力机技术领域，特别涉及一种压力机的主动式退料装置。

背景技术

现有技术中，有一种用于冲压的压力机退料装置如图1所示，安装于上模6的上侧，包括退料板3，退料板3设置于芯棒5上侧，芯棒5在冲压过程中被挤压顶出并顶推退料板3随滑块4一同运动，压力机机架上1安装有机械式退料装置2，当滑块4回程运行过程中，退料板3与机械式退料装置2接触顶靠，滑块4继续上行，而退料板3停止运动，并顶推芯棒5，将工件从上模6顶出，实现退料。

由于上述机械式退料装置固定在压力机机架1上，要通过滑块4返程运动到固定的位置，才能实现，属于从动式退料工艺。从动式退料工艺适合单机人工操作，此工艺需要滑块返程到达机械式退料装置2特定位置后进行退料处理，此时上下模已经完全的分离，由于上下模分离的空间较大，工件从上模6中落下，不能准确的掉落到下模7的指定位置，因此不适用于自动化操作（机器人需要在指定位置抓持工件）。

发明内容

本发明针对现有技术中机械式退料结构的从动退料方式存在的不足，提供一种通过油缸或气缸驱动的主动式压力机退料装置，实现滑块返程中任意位置准确退料，以满足自动化生产线的要求。

本发明的目的是这样实现的，一种压力机的主动式退料装置，包括压力机的滑块，所述滑块下方用于固定冲压模具，所述滑块内设有用于容纳退料板的退料槽，所述退料板位于退料槽内，其特征在于，所述退料板两侧水平伸出退料槽外并分别连接有退料缸，所述退料缸的缸体与滑块固定，退料缸的活塞杆竖直伸出并与退料板固定，所述退料板的退料动作通过活塞杆驱动，所述退料缸通过油气控制管路驱动。

本发明的压力机的主动式退料装置，退料板直接与退料缸驱动连接，退料缸和退料板随滑块运动，同时，在滑块回程运行过程中，可以通过油气控制管路随时驱动退料缸动作实现退料动作，改变了从动式机械退料结构只能在滑动回程运动到指定位置才能退料的问题，并且退料缸驱动退料板的退料行程长度可控，适用于不同冲压模具和冲压深度的需求，适用性强。

为便于退料缸的安装连接，所述退料缸通过托架固定于滑块外侧，所述活塞杆向下竖直设置，所述活塞杆的下端与退料板固定连接。

作为本发明的退料缸结构的优选，所述退料缸包括缸体、上缸底和下缸底，所述缸体内设有活塞，所述活塞杆的上端与活塞连接，活塞杆的下端伸出下缸底下方，所述上缸底上设有上进出口，下缸底上设有下进出口；所述下缸底中心设有与活塞杆导向配合的导向孔，所述导向孔与活塞杆之间设有导向套，所述导向套上侧的导向孔内设有上压盖，上压盖与活塞杆之间设有动密封圈，所述导向孔下侧的下缸底下侧设有下压盖，所述下压盖上侧的导向孔与活塞杆之间也设有动密封圈。

为防止活塞下行过程中与下缸底碰撞，所述上压盖上表面与下缸底的上表面平齐，所述上压盖的上侧连接有尼龙限位套。

为防止活塞杆偏载而损坏活塞，所述活塞杆下端设有连接球头，所述退料板上设有与连接球头配合的球头孔，所述连接球头配合装入球头孔后通过法兰盖固定。

为防止退料板受力偏载而引起退料缸偏载，所述退料板与滑块之间设有导向块，所述导向块用于导向限位退料板竖直运动。