[发明专利]一种金属反应釜用自动进料机构

说明书

本发明公开一种金属反应釜用自动进料机构，包括托座，以及顺序设于托座上的电机、挤料机构、导管，其中，挤料机构的顶部设有加料斗；电机的输出端通过联轴器连接挤料螺杆的一端，挤料螺杆的另一端连接导料螺杆，且挤料螺杆位于挤料机构内，导料螺杆位于导管内；导管的进料端连接挤料机构，导管的出料端连接用于连接反应釜加料口的接头；本发明通过设置挤料机构、挤料螺杆、导料螺杆，通过加料斗将催化剂物料或者其他物料加入挤料机构内部，启动电机联动挤料螺杆和导料螺杆将物料导入出料管内，再由出料管将物料导入反应釜内进行加工，无需人工加料，能够实现自动准确定量加料，节省人力成本，大大提高了生产效率。

技术领域

本发明属于反应釜结构技术领域，特别涉及一种金属反应釜用自动进料机构。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于催化剂、石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，是一种用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；其材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

目前的反应釜在对催化剂等物料进行加工时，大都是采用人工加料，人力成本高，且加料效率低下，大大影响了生产效率，有待改进。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种金属反应釜用自动进料机构，能够实现自动加料，节省人力成本，提高加料效率，提高生产效率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种金属反应釜用自动进料机构，包括托座，以及顺序设于托座上的电机、挤料机构、导管，其中，挤料机构的顶部设有加料斗，加料斗与挤料机构的内部连通；电机的输出端通过联轴器连接挤料螺杆的一端，挤料螺杆的另一端连接导料螺杆，且挤料螺杆位于挤料机构内，导料螺杆位于导管内；所述导管的进料端连接挤料机构并与其内部连通，导管的出料端连接出料管的一端，出料管的另一端连接有用于连接反应釜加料口的接头。

上述托座上固定有安装座，电机设于该安装座上。

上述电机外侧安装有外罩。

上述导管的进料端通过安装法兰固定于挤料机构的端壁。

上述导管底部由多个托台进行支撑，所有托台均固定在固定座上，而固定座固定于托座上。

上述托台的顶面设有弧形槽，且该弧形槽与导管尺寸匹配。

上述挤料机构的顶部固定有底部连接座，加料斗设于该底部连接座上。

采用上述方案后，本发明相比现有技术的有益效果是：

本发明通过设置挤料机构、挤料螺杆、导料螺杆，通过加料斗将催化剂物料或者其他物料加入挤料机构内部，启动电机联动挤料螺杆和导料螺杆将物料导入出料管内，再由出料管将物料导入反应釜内进行加工，无需人工加料，方便快捷，有利于提高工作效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中去除外罩的结构示意图；

图3是本发明中电机、挤料螺杆和导料螺杆的连接结构示意图。

附图标记：

1、托座；2、挤料机构；3、加料斗；

4、电机；41、安装座；42、联轴器；

5、外罩；

6、挤料螺杆；61、导料螺杆；

7、导管；71、安装法兰；