[发明专利]一种新型氨基酸发酵灭菌的工艺

说明书

本发明属于氨基酸发酵技术领域，公开了一种新型氨基酸发酵灭菌的工艺，其包括发酵罐灭菌和发酵培养两个工序。本发明工艺在发酵前、发酵中两个阶段进行灭菌防控，避免了杂菌污染，缩短了非发酵时间。

技术领域

本发明属于氨基酸发酵技术领域，具体涉及一种新型氨基酸发酵灭菌的工艺。

背景技术

发酵工业是我国的一大产业，目前发酵生产的有酶、安九三、核苷、抗生素、维生素、氨基酸、黄原胶等多个系列的产品。氨基酸发酵,就是以糖类和铵盐为主要原料的培养基中培养微生物,积累特定的氨基酸。以谷氨酸发酵为例，其使用的菌株主要是谷氨酸棒杆菌，影响谷氨酸棒杆菌发酵产酸效率和产率的因素较多，主要包括以下几个方面：1、微生物在不同的环境条件下、利用不同底物代谢途径是不同的，有目的地对细胞代谢途径进行修饰和改造，改变细胞原有的代谢特征，可以提高目标产物的产量和得率；2、通过提高菌体的细胞膜通透性，增加谷氨酸分泌，进而解除菌体内高浓度谷氨酸的反馈调节作用，提高谷氨酸的产量；3、优化发酵培养基、发酵参数，使得菌体增殖速率提高，从而提高氨基酸的产量；4、避免染菌，一旦染菌就会造成严重的损失。

在氨基酸发酵产业生产中，生产过程大多为纯种培养过程，发酵生产要顺利进行的一个重要条件就是要保证微生物的纯种培养，需要在没有杂菌污染的条件下进行。在实际生产中，由于工艺设计不合理、设备缺陷、人员失误等原因，往往造成发酵染菌。由于带有杂菌的发酵生产会消耗培养基中的营养物质，其代谢产物甚至影响生产菌的生长及代谢，造成发酵产率下降。一旦发生染菌，就应该尽快找出污染的原因，并采取相应的有效措施，把发酵染菌造成的损失降低到最小。据报道，谷氨酸发酵噬菌体染菌率1%-2%。因此降低染菌率是发酵生产的工作重点，也是企业提高新产品得率，降低产品成本的重要手段。

在氨基酸发酵生产中，通常所说的染菌包括两种：一是染噬菌体，其对生产的危害十分巨大，若大规模爆发工厂将面临被迫停产的状况。虽然噬菌体危害巨大，但只要防噬菌体各项工作落实到位，基本可以在发酵过程中杜绝噬菌体的侵染，另一种是染杂菌，所谓杂菌就是氨基酸生产菌以外的菌体。同时杂菌的侵入往往是在纯种培养过程中污染噬菌体的前兆，所以防染菌必须要确立预防为主的思想，加强生产中的管理工作，将染菌因素消灭在萌芽状态。发酵过程中的染菌原因主要集中在以下几个方面：空气系统、环境因素、设备因素、操作因素和种子因素等几个方面。因此要克服染菌问题，必须着重从以上几个方面入手，层层保管，严防杂菌污染。对发酵设备进行灭菌时，需要考虑工业能耗和非发酵间隔时间的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新型氨基酸发酵灭菌的工艺，该工艺在发酵前、发酵中两个阶段进行灭菌防控，避免了杂菌污染，缩短了非发酵时间。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种新型氨基酸发酵灭菌的工艺，其包括发酵罐灭菌和发酵培养两个工序。

进一步地，所述发酵罐灭菌为：

（1）按照重量百分比取以下各原料：葡萄糖12%、玉米浆3%、尿素0.5%、磷酸二氢钾0.1%、七水硫酸亚铁0.02%、七水硫酸镁0.02%；

（2）将上述原料依次添加到发酵罐中，然后添加配方用水量的五分之一，搅拌均匀，温至121℃，并在该温度下蒸汽灭菌15min；

（3）将剩余的配方置于存液罐中，常温臭氧灭菌30min，然后通过臭氧催化分解器使得水中的残留臭氧分解；再将打入发酵罐，混匀，进入发酵阶段。

进一步地，所述发酵培养为：