[发明专利]一种氧化铝陶瓷生产加工用原料粉碎过滤装置

说明书

本发明涉及氧化铝陶瓷生产技术领域，特别涉及一种氧化铝陶瓷生产加工用原料粉碎过滤装置。所述粉碎过滤装置包括第一壳体、第一伺服电机、粉碎组件和过滤组件；所述第一壳体为圆柱体结构，所述第一伺服电机固定安装在所述第一壳体顶部，且所述第一伺服电机的中轴线与所述第一壳体的中轴线重合；所述粉碎组件包括第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述第一粉碎机构的旋转部与所述第一伺服电机的输出端传动连接，所述过滤组件的壳体固定安装在所述第一壳体底部，且所述过滤组件的进料机构与所述第一壳体的下料部连通。本发明可加大粉碎力度，提高粉碎质量，节省能源消耗，并提升了粉碎过滤装置的兼容性。

技术领域

本发明属于氧化铝陶瓷生产技术领域，特别涉及一种氧化铝陶瓷生产加工用原料粉碎过滤装置。

背景技术

氧化铝在自然界存在十分广泛，是实际应用最多的氧化物材料之一。氧化铝基陶瓷材料具有强度高、硬度大、耐磨、耐高温、抗腐蚀、电绝缘性能高和介电损耗低等优良性能，所以在结构陶瓷、电子陶瓷和生物陶瓷方面具有重要的应用价值。其原料来源广泛、价格低廉也是其他高性能陶瓷材料(碳化硅、氮化硅)所无法比拟的。

氧化铝陶瓷的生产工艺通常包括原料粉碎过滤、成型、煅烧、精加工以及封装等步骤，其中，又以原料的粉碎过滤尤为重要，因为原料的粉碎效果如何，会直接影响后期成品的质量。但现有的原料粉碎过滤装置在粉碎过程中，通常是直接通过粉碎刀片对原料粉进行粉碎工作，但由于温度湿度等环境因素影响，造成原料粉的颗粒大小以及结块程度皆不同。从而使得粉碎刀片的粉碎效果也会好坏不一，从而影响其质量。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种氧化铝陶瓷生产加工用原料粉碎过滤装置，所述粉碎过滤装置包括第一壳体、第一伺服电机、粉碎组件和过滤组件；

所述第一壳体为圆柱体结构，所述第一伺服电机固定安装在所述第一壳体顶部，且所述第一伺服电机的中轴线与所述第一壳体的中轴线重合；

所述粉碎组件包括第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述第一粉碎机构的旋转部与所述第一伺服电机的输出端传动连接，所述第二粉碎机构包括粉碎轮支撑柱、若干组粉碎轮安装架、若干组锥齿轮和若干组粉碎轮；所述粉碎轮支撑柱固定安装在所述第一壳体底部内壁上，且所述粉碎轮支撑柱的中轴线与所述第一粉碎机构旋转部的中轴线重合；所述粉碎轮安装架、锥齿轮和粉碎轮的数量均相同，且数量不少于两组；若干组所述粉碎轮安装架以所述粉碎轮支撑柱的中轴线为中心，呈环形阵列安装在所述粉碎轮支撑柱的外壁上；所述锥齿轮啮合连接在所述第一粉碎机构的传动部下方，且所述锥齿轮的安装杆转动连接在所述粉碎轮安装架的竖面板内；所述粉碎轮位于所述粉碎轮安装架竖面板远离锥齿轮本体的一侧，所述粉碎轮的安装杆贯穿至所述粉碎轮安装架的竖面板内，且与所述锥齿轮的安装杆固定连接；

所述过滤组件的壳体固定安装在所述第一壳体底部，且所述过滤组件的进料机构与所述第一壳体的下料部连通。

进一步的，所述第一粉碎机构包括第一转杆、第一直齿轮、斜齿轮和若干组粉碎刀片安装架；

所述第一转杆顶端通过联轴器与所述第一伺服电机的输出端传动连接，且所述第一转杆底部与所述斜齿轮固定连接，若干组所述锥齿轮以所述第一转杆的中轴线为中心，啮合连接在所述斜齿轮下方；所述第一直齿轮固定安装在所述第一转杆上；若干组所述粉碎刀片安装架等间距套装在所述第一转杆上，所述粉碎刀片安装架上以所述第一转杆的中轴线为中心，呈环形阵列安装有若干组粉碎刀片。

进一步的，所述粉碎过滤装置还包括搅拌组件，所述第一壳体的内壁顶部开设有第一环形滑槽，所述第一环形滑槽的中轴线与所述第一转杆的中轴线重合；所述第一壳体底部内壁上开设有第二环形滑槽，所述第二环形滑槽的周长与所述第一环形滑槽的周长相同，且所述第二环形滑槽与所述第一环形滑槽为上下对齐设置。

进一步的，所述搅拌组件还包括若干组第二转杆；