[发明专利]一种管体自动截断设备和预定长度管体的制作方法

权利要求书

1.一种管体自动截断设备，其特征在于，其中所述管体自动截断设备包括设备主体，所述设备主体设置有：

一导向槽，其中所述导向槽具有一出料端；

一切刀组件，所述切刀组件包括切刀和被设置于所述设备主体的第一驱动机构，其中所述切刀位于所述导向槽的一侧，并与所述出料端具有预定的距离，所述切刀被可驱动而沿垂直于所述导向槽的方向相对所述导向槽来回移动地连接于所述第一驱动机构；和

一定长组件，所述定长组件包括定长块和被设置于所述设备主体的第二驱动机构，其中所述定长块可被驱动沿所述导向槽来回移动地连接于所述第二驱动机构，以在所述管体被放置在所述导向槽，所述定长块被所述第二驱动机构驱动而朝向所述出料端移动预定距离后，于所述定长块和所述切刀位置之间形成预定长度。

2.如权利要求1所述的管体自动截断设备，其特征在于，所述定长块被驱动而朝向所述出料端移动的预定距离是可调的。

3.如权利要求1所述的管体自动截断设备，其特征在于，所述导向槽为V型槽，所述设备主体设置有成V形对称设置的导向板，以形成所述V型槽，其中所述V型槽具有向上的开口，所述切刀位于所述V型槽的上方。

4.如权利要求3所述的管体自动截断设备，其特征在于，所述设备主体还设置有压紧组件，所述压紧组件包括压块和被设置于所述设备主体的第三驱动机构，所述压块位于所述导向槽的上方并靠近所述出料端，所述压块被可驱动上下移动地连接于所述第三驱动机构。

5.如权利要求3所述的管体自动截断设备，其特征在于，所述设备主体还设置有成品接收箱，所述成品接收箱被并列设置于所述导向槽的下方的一侧，所述成品接收箱的开口处设置有以预定角度朝所述导向槽逐渐向上倾斜的下料斜板；

所述设备主体还设置有驱动所述导向槽自动翻转的翻料机构，以在所述管体被切割后，所述导向槽被可驱动的朝向所述下料斜板自动翻转，使所述导向槽内的管体沿所述下料斜板自动翻落至所述成品接收箱；

所述设备主体还设置有废品接收箱，所述废品接收箱被设置于所述导向槽延伸方向的下方，并靠近所述出料端，以承接被切割下来的管体。

6.如权利要求1至5任一项所述的管体自动截断设备，其特征在于，所述设备主体还设置有限位组件，所述限位组件包括限位块，所述限位块被保持于所述导向槽的延伸方向，并与所述出料端具有预设的距离，以在所述定长块被驱动朝向所述出料端移动预定距离时，所述限位块正好限位于所述管体的另一端。

7.如权利要求6所述的管体自动截断设备，其特征在于，所述设备主体还设置有弹性机构，所述限位块被可相背所述导向槽压缩和复位地连接于所述弹性机构。

8.如权利要求1所述的管体自动截断设备，其特征在于，所述设备主体还设置有上料组件，所述上料组件包括上料仓、上料轮和第四驱动机构，其中所述上料仓被并列设置于所述导向槽的一侧，所述上料轮位于所述上料仓和所述导向槽之间，且所述上料轮被可驱动沿垂直于所述导向槽的方向转动地设置于所述上料仓的中心；

所述上料仓的仓底由远离所述上料轮的一侧至靠近所述上料轮的一侧逐渐向下倾斜，所述导向槽的槽边设置有朝向所述上料轮逐渐向上倾斜的上料斜板，所述上料轮均部分嵌设于所述上料仓和所述上料斜板，所述上料轮的外圈间隔设置有与所述管体的管径相适配的上料槽勾，所述上料槽勾凸出所述上料轮，以在所述上料轮被驱动转动时，所述上料槽勾可自动勾取所述上料仓内的管体转动输送至所述上料斜板，从而沿所述上料斜板自动输送至所述导向槽，完成上料。

9.如权利要求8所述的管体自动截断设备，其特征在于，所述上料仓包括靠近中间的中间仓板以及对称设置于两端的端槽板；

所述上料组件还包括驱动两所述端槽板相背或相向移动的第五驱动机构。

10.一种预定长度管体的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

通过驱动一定长块移动预定的距离，推动被放置在一导向槽的管体向保持在所述导向槽一侧并与所述导向槽的一出料端具有预定距离的一切刀移动；

在所述定长块移动预定距离后，驱动所述切刀沿垂直于所述导向槽的方向移动而切割所述管体，以形成预定长度的管体。