[发明专利]一种高弹性高镍合金针布钢线材及其制备方法

权利要求书

1.一种制备高弹性高镍合金针布钢线材的方法，其特征在于，按照如下步骤：

(1)根据成分设计进行备料，该线材化学组分重量百分比如下：C：0.6～1.2％，Si：0.1～0.6％，Mn：0.4～0.7％，Ni：2～3.2％，Cr：0.1～0.28％，稀土元素：0.005～0.02％，S：≤0.005％，P：≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；采用转炉或电炉冶炼，然后精炼炉精炼，精炼时配合合成渣充分脱氧去夹杂物，LF精炼过后匹配VD炉真空处理进一步脱气去夹杂，在精炼后VD炉真空处理前添加稀土元素，钢水浇筑成方坯，方坯以30～35℃/s的速度升温至1100～1150℃，高温保温8～12h，再以5～10℃/s的速度冷却至变形温度1000～1050℃，高温保温2～4h；随后以40～50℃/s速度降温至吐丝温度；

(2)将方坯经粗轧、细轧、精轧和吐丝后制成φ6～9mm的盘条，吐丝温度控制在860～930℃；

(3)盘条的风冷处理，通过控制风量，保证盘条从吐丝温度降温到750～800℃之间的冷却速率为18～20℃/s，盘条相变温度控制在650～680℃区间，相变时间10～12h。

2.根据权利要求1所述的一种制备高弹性高镍合金针布钢线材的方法，其特征在于，将步骤(2)中方坯开坯成中间坯，中间坯剥皮处理，然后轧制成盘条。

3.一种采用权利要求1或2所述的制备高弹性高镍合金针布钢线材的方法制备的针布钢线材制备的弹性针布，其特征在于，将φ6～9mm的盘条通过拉拔工艺制成φ0.3～0.6mm的细钢丝，经淬火回火后制成弹性针布。

4.根据权利要求3所述的一种采用制备高弹性高镍合金针布钢线材的方法制备的针布钢线材制备的弹性针布，其特征在于，所述制备弹性针布的拉拔工艺：采用直进式连续拉丝机对钢丝进行拉拔，拉拔速度为6～7m/s，拉丝模工作区角度9～13度，拉丝模定径带长度系数L/D为0.2～0.3，L为定径带长度，D为拉丝模直径，拉丝机的卷筒温度控制在60℃以下，模盒内冷却水水温＜40℃；拉拔过程中钢丝的温度≤180℃。

5.根据权利要求4所述的一种采用制备高弹性高镍合金针布钢线材的方法制备的针布钢线材制备的弹性针布，其特征在于，所述制备弹性针布的淬火工艺：将钢丝置于高温炉中加热，于850～950℃的温度下保持加热至奥氏体，加热时间为5～10s；将奥氏体化后的钢丝经过浸渍穿过油槽进行高温油淬，油温为40～45℃，淬火时间为2～5s。

6.根据权利要求5所述的一种采用制备高弹性高镍合金针布钢线材的方法制备的针布钢线材制备的弹性针布，其特征在于，所述制备弹性针布的回火工艺：将油淬后的钢丝加热至320～360℃消除应力回火，将回火后置于空气中冷却的钢丝再置于具有冷却水的冷却池内冷却，冷却水的温度为20～30℃。

7.根据权利要求6所述的一种采用制备高弹性高镍合金针布钢线材的方法制备的针布钢线材制备的弹性针布，其特征在于，采用上述盘条制成的弹性针布满足抗拉强度≥2350±50MPa，断裂总延伸率≥6.0％，单项扭转≥6000次/360°，屈强比≥90％，粘合力≥1750N。