[发明专利]一种耐用型高速钢轧辊及其制造方法

权利要求书

1.一种耐用型高速钢轧辊，其特征在于：包括辊颈和由工作层、芯部构成的辊身，工作层的化学成分为：C：2.10%，Si：1.12%，Mn：0.85%，P：0.012%，S:0.022 %，Cr：12.5%，Ni:1.80%，Mo: 10.5%，V:2.86 %，Nb：0.5%，W：2.32%，其余为Fe和不可避免的杂质；辊颈和辊身除工作层以外的部分，材质为球墨铸铁、石墨钢的一种及以上；所述耐用型高速钢轧辊的制造方法，包括熔炼、变质处理、离心浇注外层和填芯、热处理步骤，具体步骤如下：

a）熔炼：按辊身工作层的化学组分以废钢配以合金为原料，在感应炉中进行冶炼，冶炼温度为1500℃～1600℃；

b）变质处理：采用稀土镁处理，稀土镁处理的剂量为钢水量的0.3-1.0%；

c）离心浇注外层和填芯：辊身工作层采用离心方式浇注，待工作层凝固温度到达固相线时，通过填芯浇注芯部和辊颈，之后将凝固好的铸件开箱；

d）预备热处理：将铸件开箱后进行去应力退火，退火温度500℃～900℃，保温时间50～80小时，保温结束后随炉冷却；然后机械加工需要的尺寸及精度；

e）最终热处理：采用差温淬火方法对轧辊表面进行热处理，淬火温度1000℃～1200℃，淬火保温时间2小时～10小时，采用喷雾或者吹风冷却方式冷却；回火温度450℃～550℃，回火时间共计120～170小时。

2.根据权利要求1所述的一种耐用型高速钢轧辊，其特征在于：步骤c）所述的离心方式包括卧式离心和立式离心。

3.根据权利要求1所述的一种耐用型高速钢轧辊，其特征在于：步骤e）所述的差温淬火方式为通过火焰、电阻以及感应等方式仅对辊身工作层区域加热到淬火温度的一种处理方式。

4.根据权利要求1所述一种耐用型高速钢轧辊，其特征在于：轧辊基体组织为马氏体组织，基体显微硬度670Hv；碳化物含量为15.6%，辊身硬度为HSD82-85。