[发明专利]一种双主轴钻攻中心

说明书

本发明公开了一种双主轴钻攻中心，包括机床床身、机床横梁、十字滑台；第一钻攻主轴，通过第一Z向丝杆组件驱动沿Z向位移，第一钻攻主轴的侧面设有第一刀库；第二钻攻主轴，通过第二Z向丝杆组件驱动沿Z向位移，第二钻攻主轴的侧面设有第二刀库；第一刀库的轴线和第二刀库轴线沿Y轴的两侧分开设置。此双主轴钻攻中心在机床床身上将分别与第一钻攻主轴和第二钻攻主轴匹配的第一刀库和第二刀库的轴线彼此分开设置，使得两刀库间以及两钻攻主轴的安装结构间出现最大的避让空间，从而避免双主轴钻攻中心在用于两个零件加工时，两钻攻主轴间发生干涉的情况，可有效节省机床的占地空间，从而有效提高机床的加工效率，此机床用于机床技术领域。

技术领域

本发明属于机床技术领域，更具体而言，涉及一种双主轴钻攻中心。

背景技术

现有的钻攻中心的结构都是C型机形式，即钻攻中心的工作台前后、左右移动，主轴箱上下移动，这种结构形式的钻攻中心要获得较高的快移速度，设备的工作台尺寸和质量不能太大。由于设备的惯量较大时，设备快移时由于惯量的影响，需要成倍增加设备底座的重量和驱动电机的功率，因此现有的钻攻中心行程都比较小。

小行程的钻攻中心，基本上都是用于小型零部件的加工，比如说3C行业的加工。并且，由于钻攻中心要求高速度，运动部件都设计的比较小巧，因此，设备的刚性普遍不高，现有的钻攻中心不适合大型零部件的加工和重切削加工。另外，现有的钻攻中心的工作台前后、左右移动，X向和Z向的导轨、丝杆、轴承、电机等部件都在加工区内，设备防护比较难，会出现防护成本高、故障率高、维修成本高等缺点，且现有的钻攻中心都是单主轴加工，加工大型零部件的时候，其加工效率不高。

而部分多主轴的钻攻中心，都是将主轴简单的并列组合设置，在同一个机床底座上设置并列安装的多个加工主轴和刀库，达到同时加工多个零件的目的，但此类机床设备为了避免刀库之间的相互干涉，往往主轴间的间距做的很大，并不利于节省空间。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种双主轴钻攻中心，能节省空间的同时，提高加工效率。

根据本发明的第一方面实施例，提供了一种双主轴钻攻中心，包括：

机床床身，所述机床床身水平设置，所述机床床身上设有沿Y向滑动的工作台；

机床横梁，竖向设置，所述机床横梁上设有X向导轨；

十字滑台，沿所述机床横梁上的X向导轨滑动，所述十字滑台上设有第一Z向丝杆组件和第二Z向丝杆组件；

第一钻攻主轴，通过所述第一Z向丝杆组件驱动沿Z向位移，所述第一钻攻主轴的侧面设有第一刀库；

第二钻攻主轴，通过所述第二Z向丝杆组件驱动沿Z向位移，所述第二钻攻主轴的侧面设有第二刀库；

所述第一刀库的轴线和所述第二刀库轴线沿Y轴的两侧分开设置。

本发明上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

此双主轴钻攻中心在机床床身上将分别与第一钻攻主轴和第二钻攻主轴匹配的第一刀库和第二刀库的轴线彼此分开设置，使得两刀库间以及两钻攻主轴的安装结构间出现最大的避让空间，从而避免双主轴钻攻中心在用于两个零件加工时，两钻攻主轴间发生干涉的情况，可有效节省机床的占地空间，从而有效提高机床的加工效率。

根据本发明第一方面实施例所述的双主轴钻攻中心，所述第一刀库的轴线和所述第二刀库的轴线彼此垂直设置。

根据本发明第一方面实施例所述的双主轴钻攻中心，所述第一刀库的轴线与Y轴间的夹角为20度，所述第二刀库的轴线与Y轴间的夹角为70度。

根据本发明第一方面实施例所述的双主轴钻攻中心，所述第一刀库的轴线与Y轴间的夹角为45度，所述第二刀库的轴线与Y轴间的夹角为45度。