[发明专利]一种水力空化强化的氰胺废渣浮选分离方法

权利要求书

1.一种水力空化强化的氰胺废渣浮选分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将氰胺废渣与水按质量比1：2-5混合，调浆1-20min，得到浆料；

S2、向浆料中加入捕收剂，其中所述捕收剂用量为30-70L/t，继续调浆1-20min；加入表面活性剂，其中所述表面活性剂用量为1-4L/t，继续调浆1-20min；

S3、用泵将氰胺废渣浆料以流量500-1500L/h送入空化元件，维持空化压力0.5-20Mpa，空化过程中维持体系温度在10-40℃，得到一次空化的浆料；

S4、将所述一次空化的浆料继续通入空化元件，重复空化操作1-20次，得到循环空化后的浆料；

S5、收集循环空化后的浆料，将浆料搅拌均匀后进行浮选，浮选结束后将精矿和尾矿过滤、干燥得到富含石墨碳的精矿产品和富含碳酸钙的尾矿产品。

2.根据权利要求1所述的一种水力空化强化的氰胺废渣浮选分离方法，其特征在于，所述步骤S1中：氰胺废渣为生产双氰胺、单氰胺过程中得到的废渣。

3.根据权利要求1所述的一种水力空化强化的氰胺废渣浮选分离方法，其特征在于，所述步骤S2中：所述捕收剂为煤油、柴油、天然气冷凝油、FS-201、FS-202的任一种或几种的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种水力空化强化的氰胺废渣浮选分离方法，其特征在于，所述步骤S2中：所述表面活性剂为异辛醇、仲辛醇、松醇油、CTAB、SDS的任一种或几种的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种水力空化强化的氰胺废渣浮选分离方法，其特征在于，所述步骤S3中：所述空化元件上设置有开孔，所述开孔大小设置为0.1-20mm。

6.根据权利要求1所述的一种水力空化强化的氰胺废渣浮选分离方法，其特征在于，所述步骤S3中：所述的空化元件为孔板、文丘里管、阀门的任一种。

7.根据权利要求6所述的一种水力空化强化的氰胺废渣浮选分离方法，其特征在于，所述孔板呈圆盘状，直径为100-600mm，开孔数1-20个，孔径0.1-20mm；所述的文丘里管喉径为1-200mm，管长100-1000mm；所述阀门为节流阀，通径为1-20mm，阀门内开度大小为0.1-10mm。

8.根据权利要求1所述的一种水力空化强化的氰胺废渣浮选分离方法，其特征在于，所述步骤S5中：浮选采用浮选机或浮选柱进行1-15级浮选。