[发明专利]一种均匀性优异的PTFE复合材料及其制作工艺和应用

权利要求书

1.一种均匀性优异的PTFE复合材料的制作工艺，其特征在于，包括如下重量份数的组分：PTFE乳液50～90份、填充料10～50份，所述PTFE乳液中分散粒子的粒径为0.15～0.4μm，第一熔点为340～350℃，第二熔点为320～335℃，相对分子量为100～200万，所述填充料为PTFE悬浮料，所述填充料的粒径为0.25μm 或0.4μm ；包括如下步骤：

S1、将50～90份的PTFE乳液用超纯水稀释5～10倍，在稀释后的乳液中加入10～50份填充料并搅拌25～40min；

S2、缓慢加入絮凝剂，边搅拌边添加，直至混合物出现絮状物且乳液变得澄清透明，将所制得的混合液通过过滤将废液排除，得到含有填充料的PTFE絮状物；所述的絮凝剂为无机聚合物絮凝剂或有机高分子絮凝剂，所述的无机聚合物絮凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铁、聚合硫酸铁中的一种，所述的有机高分子絮凝剂为聚丙烯酰胺、聚丙烯酰胺的阳离子衍生物、两性聚丙烯酰胺聚合物、丙烯酰胺接枝共聚物中的一种；

S3、将PTFE絮状物在100～180℃的干燥箱中干燥18～24h，直到残留的液体挥发完全；

S4、将干燥以后的PTFE絮状物与助挤剂于三维混合机中混合10～20min，助挤剂与干燥以后的PTFE絮状物的重量比为1:4～5，将混合物陈化8～24h，陈化温度为30～60℃；

S5、将陈化后的混合物进行糊状挤出，将挤出物进行压延至片材，制得厚度为0.5～2mm、宽度为8～20cm的PTFE基带；

S6、将制得的PTFE基带进行脱脂，脱脂温度为200～260℃，对脱脂后的PTFE基带进行纵向拉伸，拉伸温度为150～250℃，拉伸速率为300～600%/sec，拉伸倍率为2～10倍；对拉伸后的PTFE基带进行烧结定型，烧结定型温度为350～400℃，烧结时间2～5min，制得均匀性优异的PTFE复合材料。

2.如权利要求1所述的一种均匀性优异的PTFE复合材料的制作工艺，其特征在于：所述PTFE乳液的重量份数为60～70份，所述填充料的重量份数为30～40份，所述PTFE乳液中分散粒子的粒径为0.15～0.35μm，相对分子量为150～180万。

3.如权利要求1所述的均匀性优异的PTFE复合材料的制作工艺，其特征在于：所述的助挤剂为Isopar-C、Isopar-L、Isopar-M、Isopar-H、航空煤油中的一种。

4.如权利要求1所述的均匀性优异的PTFE复合材料的制作工艺，其特征在于：所述步骤S5中，混合物挤出的压缩比为20～80，挤出温度为40～60℃，挤出压力为1～5MPa，压延片材时，保持两辊的速度为1～4m/min。

5.如权利要求1所述的均匀性优异的PTFE复合材料的制作工艺，其特征在于：所制得的PTFE复合材料为多孔性PTFE复合材料，多孔性PTFE复合材料的孔径为0.1～100μm，孔隙率为20～80%。

6.一种如权利要求1-5中任一项所述的均匀性优异的PTFE复合材料的制作工艺所制得的PTFE复合材料在密封领域、屏蔽领域、防水透气领域、过滤领域、基材领域、催化剂载体领域中的应用。