[发明专利]一种高精度定位导光板模具、导光板及背光源

说明书

本发明所提供的一种高精度定位导光板模具、导光板及背光源，高精度定位导光板模具包括：模框本体，所述模框本体开设有型芯固定部；型芯机构，所述型芯机构设置于所述型芯固定部中；锥度挤紧机构，所述锥度挤紧机构设置有锥度装配面，所述锥度挤紧机构设置于所述型芯机构和所述模框本体之间。通过在所述导光板模具中设置具有锥度装配面的锥度挤紧机构，进而使得所述型芯机构的装配面回复至竖直或水平的非锥度面，即将不参与导光板成型的结构的装配面设置锥度斜面，进而有效的保障了所述型芯机构的精度，进而为提升导光板的精度提供了保障，既方便了导光板模具的组装，又能有效提升导光板模具的装配精度。

技术领域

本发明涉及导光板注塑模具技术领域，尤其涉及的是一种高精度定位导光板模具、导光板及背光源。

背景技术

导光板是背光源比不可少的部件，随着显示设备(显示器、电视机、会议平板等)和智能终端设备(电脑、手机、平板等)的销量需求，尤其是智能手机的超薄化和全面屏的发展需求，对背光源的光学效果要求越来越严格，而为了满足背光源的显示效果，就需要对背光源的每个零部件(例如导光板)的形状和尺寸提出更高的精度要求。

现有技术中导光板的生产通常通过注塑模具进行注塑加工，为了保障导光板的产品精度，就必须要做到导光板模具的各型芯的高精度组装；同时，现有技术中为了满足导光板模具的各型芯的高精度组装，往往将个型芯零部件之间的配合端面设置为适配的斜面，但是这样虽然一定程度的有利于型芯的组装，但是却对型芯的精准加工带来了更大的难度。

因此，现有技术中存在缺陷与不足，有待进一步改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种高精度定位导光板模具、导光板及背光源，旨在解决现有技术中导光板模具无法兼顾安装精度和导光板精度的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：一种高精度定位导光板模具，其包括：

模框本体，所述模框本体开设有型芯固定部；

型芯机构，所述型芯机构设置于所述型芯固定部中；

锥度挤紧机构，所述锥度挤紧机构设置有锥度装配面，所述锥度挤紧机构设置于所述型芯机构和所述模框本体之间。

进一步的，锥度挤紧机构包括：锥度挤紧件和锥度挤紧拼件；

所述锥度挤紧件设置于所述型芯机构与所述锥度挤紧拼件之间，所述锥度挤紧拼件设置于所述锥度挤紧件与所述模框本体之间；

其中，所述锥度挤紧件上与所述锥度挤紧拼件接触的端面设置为第一锥度装配面，所述锥度挤紧拼件上与所述锥度挤紧件接触的端面设置为第二锥度装配面；所述第一锥度装配面的斜度与所述第二锥度装配面的斜度相适配。

进一步的，所述锥度挤紧机构还包括挤紧镶件，所述挤紧镶件设置于所述锥度挤紧件与所述型芯机构之间；

所述锥度挤紧件、锥度挤紧拼件和挤紧镶件设置为两组，两组所述锥度挤紧件、锥度挤紧拼件和挤紧镶件沿宽度方向分别设置于所述型芯机构的两侧。

进一步的，所述模框本体包括动模框和定模框；

所述动模框和所述定模框的边角处沿厚度方向对应设置有定位孔；

所述定位孔中设置有导套，所述导套滑动连接有导柱。

进一步的，所述型芯固定部包括型芯固定通槽和型芯固定槽；

所述型芯固定通槽沿厚度方向开设于所述动模框上，所述型芯固定槽沿厚度方向开设于所述定模框上；