[发明专利]一种UV固化胶及其制备方法和应用

说明书

本发明提供一种UV固化胶及其制备方法和应用，所述UV固化胶的原料按照重量份包括：脂环族环氧树脂、非脂环族环氧树脂、改性丙烯酸低聚物、稀释剂、阳离子聚合引发剂和自由基聚合引发剂的组合；所述UV固化胶通过选择特定份数的脂环族环氧树脂和非脂环族环氧树脂为基体，结合二者的优势，并且添加特定份数的阳离子聚合引发剂和自由基聚合引发剂，最终得到了固化时间短、隔水汽性能和机械性能优异的UV固化胶；且所述UV固化胶的制备工艺简单、性能稳定，应用到微胶囊型电泳显示技术中，可以有效保护发光器件，延长其寿命。

技术领域

本发明属于粘合剂技术领域，具体涉及一种UV固化胶及其制备方法和应用。

背景技术

EPD电子纸技术(或即电子墨水技术)，采用的是微胶囊型电泳显示技术，目前主要应用于电子书阅读器、电子货架标签、消费电子、金融业产品等领域，在智能家居、医疗电子等新兴领域也具有较大潜力。电泳显示屏技术得到的电子纸显示器在制备过程中通常需要通过胶粘层固定显示层(微胶囊)和基材，由于电子纸显示器抗水汽能力弱，所以需要填充密封胶水，提高电子纸显示器的抗水汽能力，从而进一步提高显示模组的使用寿命及稳定性。

现在用于电子纸封边胶主要为热固化型环氧胶。CN108300390A公开了一种单组分热固化环氧胶的制备方法，包括以下步骤：将环氧树脂、稀释剂、触变剂和增韧剂混合搅拌，再加入固化剂、促进剂、吸水剂和填料混合搅拌，得到单组分热固化环氧胶。将单组分热固化环氧胶的制备原料进行简单的混合搅拌，简化了生产工艺，并且能显著改善胶固化后单组分热固化环氧胶的T型剥离强度。该发明提供的单组分热固化环氧胶的T-剥离强度≥8N/mm。CN110194942A公开了一种低温快速热固化单组份环氧胶粘剂，包含以下重量份的制备原料：环氧树脂20～32份、多官能环氧树脂5～25份、聚硫醇20～30份、填料20～31份、促进剂3～7份、稳定剂0.1～1.5份和偶联剂0.5～3份；所述环氧树脂为脂环族、脂肪族、双酚A型、双酚F型和线性酚醛中的至少一种；所述多官能环氧树脂为三官能度或者四官能度环氧树脂。该发明所述低温快速热固化单组份环氧胶粘剂能够低温快速固化，热老化性能优异，100℃老化400h后性能还能保持在80％以上，可用于粘接电子元器件等。但是上述专利中得到的均是热固化型环氧胶，这类环氧胶的储存条件苛刻(需要-40度低温储存)，且胶水操作时间短，加热固化方式生产节拍较慢，设备使用率低，不适合大批量工业化生产。CN108546536A公开了一种OLED边框封装用环氧胶粘合剂，其由下列按照重量份数计算的组分组成：环氧树脂50～80份；环氧稀释剂5～10份；增韧剂5～10份；填料20～40份；光引发剂1～5份；抗氧剂0.1～1份；助剂0.3～3份；所述环氧树脂为脂环族环氧树脂、双酚F环氧树脂中的一种或多种的混合物；所述的光引发剂为阳离子光引发剂，所述的阳离子光引发剂为芳茂铁类光引发剂和六氟磷酸鎓盐类光引发剂。该OLED边框封装用环氧胶粘合剂使用先紫外曝光后加热的固化方式，具有固化剂残留少、挥发分残留少、固化温度低、粘接力强、耐水煮、阻水汽阻氧性能佳等优点，且达到无卤的标准，但这种环氧胶黏剂固化后胶膜模量过大且韧性不佳，胶膜容易开裂，不适用于电泳显视技术。

因此，开发一种固化时间短、抗水汽性能优异且制备工艺简单的UV固化胶，是本领域迫切需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种UV固化胶及其制备方法和应用，所述UV固化胶通过选择特定份数的脂环族环氧树脂和非脂环族环氧树脂的组合作为基体材料，并且添加阳离子聚合引发剂和自由基聚合引发剂两种引发剂，有效的缩短了所述UV固化胶的固化时间，提升了其抗水汽性能，且所述UV固化胶的稳定性优异，制工艺简单，应用到微胶囊型电泳显示技术中，可以有效保护发光器件，延长器件的使用寿命。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种UV固化胶，所述UV固化胶的原料按照重量份包括如下组分：脂环族环氧树脂10～55重量份、非脂环族环氧树脂10～35重量份、改性丙烯酸低聚物10～35重量份、稀释剂10～30重量份、阳离子聚合引发剂1～3重量份、自由基聚合引发剂1～3重量份。