[发明专利]一种新型排水沟及其制备方法

说明书

本发明公开了一种新型排水沟及其制备方法。所述排水沟的材料为玄武岩纤维/或玻璃纤维/或两者复掺纤维，以及用于供所述纤维浸透的树脂。本发明具有轻质高强、防水、耐腐蚀、耐候、耐老化等特性，可延长排水沟的使用寿命。

技术领域

本发明设计材料加工领域，具体涉及一种基于边沟、截水沟和路基、住宅附近低洼处等地的一种新型排水沟设施。

背景技术

排水沟一般布设在坡面截水沟的两端或较低一端，用以排除截水沟不能容纳的地表径流。排水沟的终端连接蓄水池或天然排水道。目前排水沟很大部分仍采用混凝土排水沟，其内表面粗糙，容易沉积杂物，时间长久则容易出现堵塞现象。同时混凝土排水沟耐久性较低，易风化，需要经常更换，自重大，容易移位坍塌造成路面不安全问题。易开裂，在运输施工方面需要大量的人力物力，且近年材料价格上涨，供不应求，大大增加了施工成本。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种基于以纤维与树脂为基材，采用拉挤、模压等成型工艺制备的新型排水沟设施。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种新型排水沟，所述排水沟的材料为玄武岩纤维/或玻璃纤维/或两者复掺纤维，以及用于供所述纤维浸透的树脂。

进一步的，采用短切纤维或长纤维与树脂结合，且所述纤维的质量比例在35%~80%。

一种新型排水沟的制备方法，以纤维和树脂为原材料，采用拉挤或缠绕或模压成型工艺中的一种制备所述排水沟。

进一步的，按照以下步骤进行：

所述拉挤工艺：将浸透树脂的连续无捻纤维粗纱，在牵引机的作用下，通过模具拉挤、分级加热、固化成型，连续不断地生产成复合材料型材；

所述缠绕工艺：将连续无捻纤维粗纱浸透树脂后在圆柱体模具缠绕上紧密缠绕，固化成型，形成复合型材；

所述模压成型工艺：将短切纤维制成毡状然后浸泡树脂，在模具中一层层叠加，然后进行模压，固化成型后形成复合型材，最后根据需要切割成需要长度，修整边角，码垛搬运。

进一步的，所述排水沟截面为梯形、半圆形或圆形，截面宽度为10~100cm，厚度为0.5mm~10mm。

进一步的，所述拉挤工艺过程中：成型温度90℃~110℃，烘干温度80℃~90℃。

进一步的，所述缠绕工艺过程中：成型温度90℃~120℃，烘干温度80℃~100℃。

进一步的，所述模压工艺过程中：成型温度90℃~110℃，烘干温度80℃~90℃。

本发明基于以纤维与树脂为基材，采用拉挤、模压等成型工艺制备的新型排水沟设施，包括如下步骤：

S1、以（玻璃纤维/玄武岩纤维/两者复掺）纤维和树脂（如不饱和树脂、乙烯基树脂、环氧树脂等）材料为基材，按照一定的比例结合。

S2、添加其他辅料后，在特定形状的模具中，采用拉挤、缠绕、模压等工艺成型。

S3、进行切割，形成特定形状、长度、宽度。

其中，所述步骤S1中纤维含量占总质量的35%~80%。

本发明具有以下有益效果：

以纤维和树脂为基材，采用拉挤、模压等成型工艺制备的新型排水沟设施，实现了排水沟强度、防水、耐腐蚀、耐候、耐老化等性能的提高，延长了排水沟的使用寿命，确保使用安全。

具体实施方式

一种新型排水沟，所述排水沟的材料为玄武岩纤维/或玻璃纤维/或两者复掺纤维，以及用于供所述纤维浸透的树脂。

进一步的，采用短切纤维或长纤维与树脂结合，且所述纤维的质量比例在35%~80%。

进一步的，以纤维和树脂为原材料，采用拉挤或缠绕或模压成型工艺中的一种制备所述排水沟。

一种新型排水沟的制备方法，按照以下步骤进行：

所述拉挤工艺：将浸透树脂的连续无捻纤维粗纱，在牵引机的作用下，通过模具拉挤、分级加热、固化成型，连续不断地生产成复合材料型材；