[发明专利]一种滚筒喷涂全自动进出料的装置及方法

说明书

本发明公开一种滚动喷涂全自动进出料的装置和方法。装置包括滚筒单元、喷涂单元、进料输送单元、出料输送单元和收料单元；滚筒单元包括滚筒本体，滚筒本体内设置搅拌挡片，搅拌挡片用于将待喷涂产品从滚筒口推送至滚筒本体内和将喷涂完成的产品从滚筒本体内推出滚筒口；进料输送单元、出料输送单元和/或收料单元中设置过渡装置，以使进料输送单元、出料输送单元和/或收料单元传送的产品能够平稳地被传送至下一单元。本发明提供的一种滚筒喷涂全自动进出料的方法及装置适用于小尺寸产品表面滚动喷涂。

技术领域

本发明属于产品表面滚动喷涂技术领域，具体涉及一种滚筒喷涂全自动进出料的装置及方法。

背景技术

喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广，涉及到国民经济各个部门以及包括尖端技术在内的各个领域，主要集中应用于五金、塑胶、家私、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式。利用喷涂技术，可以在各种基体上获得具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械的物理、化学性能的涂层。

目前小尺寸产品的喷涂方法分为人工喷涂和滚筒喷涂。

人工喷涂采用手工喷涂后再放入烘箱干燥，人力成本高，不良率高，劳动强度大，尤其在喷涂结构复杂的小尺寸产品时，不良率极高，成本成倍增加。而且喷涂溶剂中含有大量有害物质，不仅对环境造成污染，还会严重危害操作人员的健康。

滚筒喷涂，是将产品放入滚筒内，滚筒转动带动产品翻滚的同时进行喷涂，滚筒内有加热后的空气吹入，使滚筒内部达到设定温度，可以对复杂形状的小尺寸产品进行批量生产，生产效率较人工喷涂有极大提高。但是目前市面上提供的滚筒喷涂方式及设备存在如下问题：

其一，自动化程度较低，一般采用人工进出料，进出料占用时间较长，降低了设备利用率，部分采用人工上料，倾倒料筒的方式出料，由于倾倒高度较大，极易造成产品的磕边掉漆，造成不良品较多，影响生产成本，降低了实际生产效率。

其二，滚筒喷涂设备部分采用半密封结构，筒盖开口，喷枪位于桶盖外侧，通过筒盖上的开口向滚筒内的产品喷漆，造成喷枪距离产品较远，上漆率较低，且会造成部分喷雾飘散到设备外部环境，对环境造成污染，危害操作人员的健康。另有部分设备采用全密封盖结构，喷枪完全密封在滚筒内部，内部热空气会对喷枪产生损害，影响喷涂效果，且不易观察产品上漆情况，工艺参数调整难度较大。

发明内容

为改善现有技术存在的以上问题，本发明提供一种滚筒喷涂全自动进出料的装置及方法。

本发明提供一种滚筒喷涂全自动进出料的装置，所述装置包括滚筒单元、喷涂单元、进料输送单元、出料输送单元和收料单元；

所述滚筒单元包括滚筒本体，所述滚筒本体内设置搅拌挡片，所述搅拌挡片用于将待喷涂产品从滚筒口推送至滚筒本体内和将喷涂完成的产品从滚筒本体内推出滚筒口；

所述进料输送单元、出料输送单元和/或收料单元中设置过渡装置，以使进料输送单元、出料输送单元和/或收料单元传送的产品能够平稳地被传送至下一单元。

根据本发明的实施方案，所述搅拌挡片设置在滚筒本体的内壁上，优选自滚筒本体的底部延伸至滚筒口。优选地，所述搅拌挡片的数量可以为一个、两个或更多个；更优选地，当搅拌挡片的数量不少于2个时，所述搅拌挡片呈间隔设置。

根据本发明的实施方案，所述搅拌挡片的形状为螺旋形，优选为自滚筒底部延伸至滚筒口的螺旋形搅拌挡片。

根据本发明的实施方案，所述滚筒单元包括滚筒保温腔体，所述滚筒本体设置在滚筒保温腔体内。