[发明专利]一种造纸成型网及其制备方法

权利要求书

1.一种造纸成型网，其特征是：造纸成型网由耐磨聚酯单丝制成；

耐磨聚酯单丝的聚酯链段包括对苯二甲酸链段、乙二醇链段和3,5-吡啶二甲酸链段，且不同聚酯链段的3,5-吡啶二甲酸链段之间经Ni²⁺配位；

对苯二甲酸链段和3,5-吡啶二甲酸链段的摩尔比为1:0.025~0.035；

3,5-吡啶二甲酸链段参与配位的有羰基上的O原子和吡啶上的N原子；

不同聚酯链段的3,5-吡啶二甲酸链段之间经Ni²⁺配位形成的配位结构为：

；

造纸成型网进行耐磨性试验，摩擦圈数7000次，磨损率为1.87~2.03%。

2.根据权利要求1所述的一种造纸成型网，其特征在于，耐磨聚酯单丝的直径为0.17mm，断裂强力≥20N，线密度偏差率为±1.5%，断裂伸长率为12.0~16.0%，在177℃×10min×0.05cN/dtex条件下的干热收缩率为7.5~10.0%。

3.制备如权利要求1或2所述的一种造纸成型网的方法，其特征在于，将改性聚酯经固相缩聚增粘、熔融、计量、挤出、水冷却、拉伸、热定型、上油和卷绕制得耐磨聚酯单丝，耐磨聚酯单丝采用机织的方法制得造纸成型网；

改性聚酯的制备方法为：将对苯二甲酸、乙二醇、3,5-吡啶二甲酸和NiCl₂混合均匀后先后进行酯化反应和缩聚反应得到改性聚酯。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，改性聚酯的制备步骤如下：

（1）酯化反应；

将对苯二甲酸、乙二醇和3,5-吡啶二甲酸配成浆料，加入催化剂、消光剂、稳定剂和NiCl₂混合均匀后，在氮气氛围中加压进行酯化反应，加压压力为常压~0.3MPa，酯化反应的温度为250~260℃，酯化反应的终止条件为：酯化反应中的水馏出量达到理论值的90%以上；

（2）缩聚反应；

酯化反应结束后，在负压条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力在30~50min内由常压平稳抽至绝对压力500Pa以下，反应温度为250~260℃，反应时间为30~50min，然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力进一步降至绝对压力100Pa以下，反应温度为270~282℃，反应时间为50~90min，制得改性聚酯。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，对苯二甲酸、乙二醇和3,5-吡啶二甲酸的摩尔比为1:1.2~2.0:0.025~0.035，催化剂、消光剂和稳定剂的加入量分别为对苯二甲酸加入量的0.01~0.05wt%、0.20~0.25wt%和0.01~0.05wt%，NiCl₂的加入量为3,5-吡啶二甲酸加入量的40~50%mol。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述催化剂为三氧化二锑、乙二醇锑或醋酸锑，所述消光剂为二氧化钛，所述稳定剂为磷酸三苯酯、磷酸三甲酯或亚磷酸三甲酯。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，固相缩聚增粘后改性聚酯的特性粘度为1.0~1.2dL/g。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，耐磨聚酯单丝的制备工艺参数如下：

纺丝温度 290~300℃；

冷却水温度 50~60℃；

一道拉伸热水温度85~95℃；

一道拉伸倍数 3~5.2；

二道拉伸热风温度180~220℃；

二道拉伸倍数1.3~2.1；

热风定型温度200~240℃。

9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，由耐磨聚酯单丝制备造纸成型网，包括整经、织网和定型的织造工艺，工艺参数如下：

整经：速度160~180m/min，张力10~20kg/环；

织造：经密68根/cm，纬密61根/cm，厚度0.75mm；

定型：温度140~160℃，速度30~40m/min，纵向张力4~5kg/cm，横向张力30~40kg/cm。