[发明专利]一种钼矿浸出渣综合利用的工艺

说明书

本发明提供了一种钼矿浸出渣综合利用的工艺，以硫酸为浸出剂，采用两级逆流浸出方式，实现钼、铁浸出率均高于98％，铜的浸出率高于75％，产出硅灰石副产品；酸浸液通过萃取提钼，氨水反萃最后得到纯四钼酸铵或二钼酸铵产品；萃余液中的铁、铜经分离后分别得到铜单质及硫酸亚铁。本发明实现了废渣循环利用，既是对现有资源的进一步回收，又避免了有价金属对环境的污染，更安全环保；同时，该方法原理简单、流程合理、产率和产品品位较高、成本低廉。

技术领域

本发明属于钼渣处理技术领域，涉及一种钼矿浸出渣综合利用的工艺。

背景技术

钼矿浸出渣虽然是一种工业废料，却拥有巨大的价值，其中含有大量的铁元素和铜元素，根据数据显示钼焙砂中铁含量6％～18％，铜含量0.3％～4％，浸出后铁和铜均进入浸出渣，若不回收利用其中的铁和铜，就将浪费大量的矿物资源。堆积浸出渣不仅会占用大量的土地，而且会严重破坏我国的生态环境，造成了严重的缓解污染，具有一定的安全隐患；综合回收利用钼矿浸出渣，将其中有价金属悉数回收并加工形成有价值的产品，则可以开发出大量的资源，有效的缓解我国资源紧缺的现状，促进我国的发展以及综合国力的提升，满足了低碳环保，资源利用的趋势，具有重大的现实意义。

目前，行业内钼焙砂多采用氨水浸出产生大量的氨浸渣，目前最为先进的处理氨浸渣的方法即为采用火法熔炼氨浸渣回收钼形成钼铁，例如，专利号：201410431200.2火法处理为熔炼氨浸渣回收钼形成钼铁，需要添加大量硝酸钠及其他熔剂，高温熔炼时产生一氧化氮、二氧化氮有毒气体形成大气污染，产出的熔炼渣仍然为固废。

湿法处理包括高温氧化碱浸出钼和高温氧化酸浸出钼，例如，专利号：201410431200.2高温氧化碱浸出钼步骤为：1、将氨浸渣和辅料加入混料机中混合均匀，得到混合物料；所述辅料由硅铁、铁磷、铝粒、硝酸钠和熔剂组成，所述熔剂为氧化钙或萤石；2、将混合物料装入熔炼炉内，在混合物料表面覆盖一层引火剂，点火冶炼得到反应物；3、将反应物静置沉铁后，形成熔炼渣和钼铁锭，排出熔炼渣，使钼铁锭自然冷却至凝固，实现氨浸渣冶炼钼铁回收钼。专利号：201610793866.1高温氧化酸浸钼步骤为：酸处理-氨浸-除杂-中和结晶工序，其中除杂是采用碳酸铵、硫化铵、双氧水、硝酸镁等一系试剂，按特定比例分别对氨液进行处理，降低或消除氨浸液中杂质含量。此类方法工序冗长，收率低，不能形成较为纯净的含钼产品；酸性条件下浸出氨浸渣，回收钼的除杂步骤多且加入除杂剂类型多，产生的废水氨氮高；最为关键的上述方法均只回收了渣中的钼，钼以外的金属资源并未被有效利用，甚至对环境形成威胁。

发明内容

针对以上技术问题，本发明提供了一种钼矿浸出渣综合利用的工艺，实现了废渣循环利用，既是对现有资源的进一步回收，又避免了有价金属对环境的污染，更安全环保；同时，该方法原理简单、流程合理、产率和产品品位较高、成本低廉。

为了实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种钼矿浸出渣综合利用的工艺，包括：

1)一级酸浸：将钼矿浸出渣与工业水或二级酸浸滤液按照固液比1:8～1：20混合，按照盐酸浓度80～120g/l补加浓硫酸(Wt98％)，在温度70～90℃，采用压缩空气通入浸出槽，反应2～5小时后过滤，一级酸浸滤液进入步骤3)进行萃取，一级酸浸渣进入步骤2)进行二级酸浸。

2)二级酸浸：将一级酸浸渣与工业水或步骤4)硫酸亚铁过滤母液按照固液比1:8～1:20制浆，按照盐酸浓度80～120g/l补加浓硫酸(Wt98％)，在温度70～90℃，采用压缩空气通入浸出槽，反应2～5小时后过滤，二级酸浸滤液返回步骤1)作为一级酸浸的浸出剂循环利用。