[发明专利]一种失活的非贵金属氯乙烯催化剂载体的回收应用方法

权利要求书

1.一种失活的非贵金属氯乙烯催化剂载体的回收应用方法，其特征在于，所述方法包括：除杂、预处理、研磨、负载、芯体处理、制剂；

所述预处理，包括：微波处理、热处理；

所述微波处理，在N₂气氛条件下，对所述除杂步骤后的活性炭进行微波处理，微波频率为22~26MHz，微波处理时间3~5min；

所述热处理，将所述微波处理后的活性炭在N₂、CO₂混合气氛条件下，加热升温至500~600℃，对每立方米单位的活性炭按0.1L/min的速率通入H₂，保温热处理3~5h；

所述负载，采用的活性负载液，为预定份数的硝酸锰、亚硝酸钴钠、硝酸铜混合后，投入至去离子水中，配置成质量浓度为20~25%的溶液；

所述硝酸锰、亚硝酸钴钠、硝酸铜的摩尔比为3:1:3；

所述制剂制得的臭氧催化剂，在常温常压，臭氧投加量为77~80mg/L，水力停留时间为30分钟条件下，进行污水处理，COD去除率85.1~87.4％。

2.根据权利要求1所述的一种失活的非贵金属氯乙烯催化剂载体的回收应用方法，其特征在于，所述除杂，包括：减压干燥、酸洗、浸渍、淋洗、干燥；

所述减压干燥，将所述失活的非贵金属氯乙烯催化剂，投入至密闭容器中，减压至-0.07~-0.05MPa，升温至160℃干燥，干燥时间4h，至所述非贵金属活性炭催化剂含水量低于2%；

所述酸洗，将所述预处理后的固体物质投入至1.5~2倍体积的处理液中进行酸洗，升温至40~45℃，酸洗时间20~30min，酸洗过程中不断搅拌，确保催化剂与混酸处理液充分混合，酸洗完成后滤出固体物。

3.根据权利要求2所述的一种失活的非贵金属氯乙烯催化剂载体的回收应用方法，其特征在于，所述浸渍，将所述酸洗步骤制得的固体物投入至3~5倍体积的NaOH溶液中，浸渍时间0.5~1h，浸渍完成后滤出固体物；

所述淋洗，采用去离子水对所述固体物进行淋洗，淋洗至所述固体物pH为6~8；

所述干燥，干燥所述淋洗后的固体物，干燥温度为300~400℃，干燥时间6~8h。

4.根据权利要求3所述的一种失活的非贵金属氯乙烯催化剂载体的回收应用方法，其特征在于，所述酸洗，所述处理液，为硝酸和磷酸的混合物；

所述硝酸：磷酸的重量份比值为1:1~2；

所述磷酸，浓度为10~15%，所述硝酸，浓度为17~20%；

所述浸渍，所述NaOH溶液，浓度为20%。

5.根据权利要求1所述的一种失活的非贵金属氯乙烯催化剂载体的回收应用方法，其特征在于，所述负载，将所述研磨后制得的250~300目活性炭，投入至1.2~1.5倍体积的活性负载液中，在20~30RPM搅拌条件下，负载12~16h；负载完成后，分离出所述活性炭，在真空条件下，以5~10℃/min的升温速率升温至400℃，保温煅烧2-3h，自然冷却至室温，制得负载有活性成分的活性炭。

6.根据权利要求1所述的一种失活的非贵金属氯乙烯催化剂载体的回收应用方法，其特征在于，所述芯体处理，包括：混合造粒、成型、喷淋；

所述混合造粒，将预定份数钾长石粉和硅藻土混合，投入预定份数的羧甲基纤维素，混合均匀，造粒成粒径为4~5mm的颗粒；

所述成型，将所述造粒制得的颗粒投入至500~600℃温度条件下，煅烧3~4h，制得芯体；

所述喷淋，向所述芯体表面均匀喷雾喷洒混合喷淋液；

所述混合喷淋液，为聚乙烯醇、二氧化钛颗粒、无水乙醇、去离子水的混合物。

7.根据权利要求6所述的一种失活的非贵金属氯乙烯催化剂载体的回收应用方法，其特征在于，所述钾长石粉：硅藻土：羧甲基纤维素的重量份比值为5:10:2；

所述聚乙烯醇：二氧化钛颗粒：无水乙醇：去离子水的重量份比值为5:10：20:100。

8.根据权利要求1所述的一种失活的非贵金属氯乙烯催化剂载体的回收应用方法，其特征在于，所述制剂，包括：喷涂、平衡、定型；

所述喷涂，采用静电喷涂工艺，将所述负载步骤制得的负载有活性成分的活性炭，喷涂于芯体表面，厚度控制在0.3~0.5mm；

所述平衡，将所述喷涂后制得的表面喷涂有活性炭的芯体置于30~35℃环境下，静置平衡1~2h；

所述定型，将所述平衡后的表面喷涂有活性炭的芯体置于120~130℃环境下，定型30~50min，制得臭氧催化剂。