[发明专利]一种热风管被动翻料的链条炉排燃烧装置

说明书

本发明公开了一种热风管被动翻料的链条炉排燃烧装置，是在链条炉的炉膛内设置有搅动器，搅动器设在链条炉排后段的上方，搅动器穿设在炉墙上。搅动器设置有一排或数排，每排搅动器均是由主管和数个支管组成，主管的两端穿设在炉墙上，数个支管均布在主管的底部，主管和数个支管的内腔相连通，主管的两端连接有循环风道，循环风道的进口和出口均与链条炉的主风道相连接，主风道上设置有一次风机，一次风机装配在循环风道进口和出口之间的主风道上，有益效果：极大地促进了未燃碳的燃烬，降低固体可燃物含量，提高锅炉效率；进一步提高锅炉效率，且改造成本低。

技术领域

本发明涉及一种链条炉排燃烧装置，特别涉及一种热风管被动翻料的链条炉排燃烧装置。

背景技术

目前，链条炉为层燃炉的一种，主要工作原理是将燃料平铺在炉排上，炉排通过电动机和链条机构匀速向前移动，空气通过炉排上的缝隙吹出，与炉排上的燃料发生燃烧反应。在炉排尽头燃烧残余灰渣落入渣沟。链条炉广泛应用于小区域分布式供热、粮食烘干等领域。链条炉燃料适应范围广，可燃烧煤、生物质、生活垃圾等燃料。

煤和生物质等燃料在炉排上经历预热干燥、挥发分析出和燃烧、未燃碳燃烧三个主要阶段。相比于煤粉炉悬浮燃烧和流化床燃烧，链条炉燃烧效率相对较低，固体未燃烬损失较大。主要因为在未燃碳燃烧阶段，燃料在炉排上静态堆积，氧气难以进入料层内部，同时由于一次风吹入，炉排末端燃烬区域温度下降，导致灰渣内的残碳无法燃烬。尤其对于秸秆等生物质燃料，由于燃料能量密度较低，料层堆积高度通常在10-20cm以上，在燃尽区的灰渣堆积高度也在5cm以上，如果控制不好，灰渣含碳量可达到20％以上，最好的情况下，也只能达到10％左右。为此，在锅炉设计上需要增加炉排长度，即增加燃料在炉内的停留时间，同时提高一次风温度，但都会大大增加设备的投资。

发明内容

本发明的主要目的是为了解决现有的链条炉氧气难以进入料层内部和残碳无法燃烬，所导致的燃烧效率相对较低的问题而提供的一种热风管被动翻料的链条炉排燃烧装置。

本发明提供的热风管被动翻料的链条炉排燃烧装置是在链条炉的炉膛内设置有搅动器，搅动器设在链条炉排后段的上方，搅动器穿设在炉墙上。

搅动器设置有一排或数排，每排搅动器均是由主管和数个支管组成，主管的两端穿设在炉墙上，数个支管均布在主管的底部，主管和数个支管的内腔相连通，主管的两端连接有循环风道，循环风道的进口和出口均与链条炉的主风道相连接，主风道上设置有一次风机，一次风机装配在循环风道进口和出口之间的主风道上，每个支管的侧壁上均开设有通气孔，支管的底部密封，支管的底部距离链条炉排的顶部1-2cm，支管为圆柱管，支管的底部迎接燃料的方向设置有导流板。

相邻排的搅动器平行设置，相邻排搅动器上的支管交错布设。

炉膛的前端设置有料斗，料斗的出料口与炉膛的内腔相连通，炉膛的上部开设有烟气再循环入口，炉膛的前部还开设有二次风口，二次风口与炉膛的内腔相连通，炉膛的后端设置有炉膛出口，炉膛的后端下部对应链条炉排末端的位置处设置有排渣沟。

链条炉排绕设在驱动轴上，驱动轴驱使链条炉排进行移动，链条炉排的下部设置有一次风口，一次风口与炉膛的内腔相连通。

本发明的工作原理：

本发明提供的热风管被动翻料的链条炉排燃烧装置中的炉排炉工作过程中，燃料进入料斗，然后从料斗落下平铺在链条炉排上，链条炉排在驱动轴的驱动下缓慢向前转动，一次风从链条炉排下部的一次风口进入炉膛，使得燃料在炉膛内燃烧。二次风由二次风口进入炉膛，在炉膛中与未燃气体进一步燃烧。再循环烟气通过再循环烟气入口进入炉膛，用来降低炉膛温度，减少氮氧化物生成。热烟气通过炉膛出口离开炉膛，进入后续换热装置。燃料层在链条炉排上经过一排或数排搅动器被搅动、混合，促进固体燃料中的未燃碳燃烬。灰渣在链条炉排末端落入排渣沟内。