[发明专利]一种柔性触控电容屏及其制备方法

说明书

本发明涉及触控电容屏技术领域。提供一种柔性触控电容屏，包括由上至下层叠设置的面板层和导电层，面板层包括透明聚酰亚胺膜材层和在透明聚酰亚胺膜材层下方蚀刻的银纳米线驱动电极层；导电层包括透明聚酰亚胺基材层和在透明聚酰亚胺基材层上方蚀刻的银纳米线感应电极层；面板层和导电层通过OCA光学胶层贴合。本发明工艺在普通生产线上就能完成制作，良率高，生产设备成本低，且具有良好的耐弯折和触控效果。

技术领域

本发明涉及触控电容屏技术领域，具体涉及一种柔性触控电容屏及其制备方法。

背景技术

随着科技的不断发展，触摸屏作为一种简单、便捷的人机交互方式，已经广泛应用于我们日常生活的各个领域。同时随着人们要求的不断提高，触摸屏正向着大尺寸、轻、薄、可弯曲、低成本等方向发展。

目前常用的触控电容屏大多数采用GFF结构，也就是Cover(GLASS)+OCA+Film+OCA+Film结构，表面是玻璃盖板，采用两层导电膜并用OCA光学胶进行贴合。该结构因采用玻璃作为保护基板，导致电容屏是不能弯折，弯曲的。

常见柔性手环的触控电容屏大多数采用PFF结构，也就是Cover(PET)+OCA+Film+OCA+Film结构，表面是聚对苯二甲酸乙二醇酯材料，采用两层导电膜并用OCA光学胶进行贴合。但是这种结构因叠层太多厚度过厚，且多次弯折，长时间弯折就会容易导致OCA光学胶与膜材分离，产生气泡。

部分柔性手环和折叠手机采用的是CF2结构，也就是Cover(CPI)+OCA+Film(双导电面)，表面是柔性的透明聚酰亚胺材质，导电膜采用单层双面导电膜结构，再利用OCA光学胶进行贴合。这种结构虽然减少OCA光学胶层降低了产品厚度，但是这种双面导电膜加工困难，良率不高，且蚀刻线路加工设备成本非常高，普通FF结构电容屏生产线是加工不了这种双面导电膜工艺，必须是特定激光生产线。

发明内容

针对上述的技术问题，本发明提供一种柔性触控电容屏及其制备方法，目的在于保证产品厚度下，用常规生产线就能制作出来，良率高，生产工艺简单，生产设备成本低，且可保证电容屏经过数万次的折叠后仍具有良好的触控效果。

本发明的一种柔性触控电容屏，包括由上至下层叠设置的面板层和导电层；

所述面板层包括透明聚酰亚胺膜材层和在所述透明聚酰亚胺膜材层下方蚀刻的银纳米线驱动电极层；

所述导电层包括透明聚酰亚胺基材层和在所述透明聚酰亚胺基材层上方蚀刻的银纳米线感应电极层；

所述面板层和导电层通过OCA光学胶层贴合。

进一步地，所述银纳米线驱动电极层和银纳米线感应电极层的边缘喷涂金属银浆。

进一步地，所述金属银浆外还丝印绝缘油墨层。

进一步地，所述透明聚酰亚胺膜材层的厚度为50～100μm。

进一步地，所述透明聚酰亚胺基材层的厚度为10～25μm。

进一步地，所述绝缘油墨层的厚度为8～13μm。

进一步地，所述面板层上表面涂布硬化层。

本发明还提供上述柔性触控电容屏的制备方法，包括以下步骤：

(1)在透明聚酰亚胺膜材层下方涂布银纳米线导电油墨，并激光蚀刻驱动电极引线得到驱动电极层；

(2)在透明聚酰亚胺基材层上方涂布银纳米线导电油墨，并激光蚀刻感应电极引线得到感应电极层；

(3)在所述驱动电极层和感应电极层边缘喷涂金属银浆；

(4)在所述驱动电极层和/或感应电极层的金属银浆外丝印黑色绝缘油墨层；