[发明专利]木塑复合挤出成型过程控制装置

说明书

本发明涉及木塑生产技术领域，尤其是一种木塑复合挤出成型过程控制装置，包括底板，所述底板的下侧壁四角均固定安装有支撑脚，所述底板的上侧壁均匀固定安装有支撑座，所述支撑座的远离所述底板的一端固定安装有下支撑板，所述下支撑板的上方设有上支撑板，所述上支撑板与所述下支撑板之间设有挤出管，所述挤出管的外侧均匀固定安装有连接环，所述连接环的上下两侧分别设有相互固定的上抱箍和下抱箍；满足对整个木塑挤出压力进行相应的调节控制，使得在对挤出木塑的直径进行调节的同时对木塑的挤出压力进行相应的调节，从而保证在切换挤出木塑的直径的同时保持挤出压力的恒定，简化了在对木塑挤出成型调整的过程后对挤出压力的调整。

技术领域

本发明涉及木塑生产技术领域，尤其涉及一种木塑复合挤出成型过程控制装置。

背景技术

木塑复合材料的最大特性在于它同时具备丁天然木材和树脂材料两种不同材质的基础材料的双重优点，既具有与木材相似的质感和性能(可锯、可刨、可钉、能弯曲和粘接)，克服了木材尺寸稳定性差，易燃,易潮、易腐、易蛀、易滋生霉菌等缺点，又避免了单纯树脂材料高温蠕变、低温易脆等不足。譬如，合格的木塑材料48小时吸水率一般在0.5％以下，具有菲常好的抗水性能。

在木塑挤出成型的过程中如需要对挤出木塑直径进行调节时往往需要更换挤出头，这种方式不仅费时费力，而且还耽误生产，并且挤出头更换后还需要控制驱动挤出螺杆的电机转速，进而保证挤出压力的恒定，其整个调校的过程较为繁琐。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木塑复合挤出成型过程控制装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种木塑复合挤出成型过程控制装置,包括底板，所述底板的下侧壁四角均固定安装有支撑脚，所述底板的上侧壁均匀固定安装有支撑座，所述支撑座的远离所述底板的一端固定安装有下支撑板，所述下支撑板的上方设有上支撑板，所述上支撑板与所述下支撑板之间设有挤出管，所述挤出管的外侧均匀固定安装有连接环，所述连接环的上下两侧分别设有相互固定的上抱箍和下抱箍，所述上抱箍远离所述连接环的一侧与所述上支撑板固定连接，所述下抱箍远离所述连接环的一侧与所述下支撑板固定连接，所述挤出管的右端固定安装有法兰盘，所述挤出管的内腔套设有相适配的挤出螺杆，所述挤出螺杆的一端与所述法兰盘转动连接，所述上支撑板的上侧壁固定安装有落料斗，所述落料斗贯穿所述上支撑板延伸至所述挤出管的内腔，所述落料斗与所述挤出管固定连接，所述挤出管远离所述法兰盘的一端固定安装有相连通的挤出弯管，所述挤出弯管贯穿所述下支撑板延伸至所述下支撑板的下方，所述挤出弯管远离所述挤出管的一端固定安装有相连通的连接管，所述下支撑板的下侧壁左侧固定安装有连接座，所述连接座的下方设有上球罩，所述上球罩与所述连接座之间均匀固定安装有连接杆，所述上球罩的下侧壁固定安装有相适配的下球罩，所述下球罩的和所述上球罩之间的内腔转动安装有挤出球，所述挤出球的内腔设有挤出机构，所述挤出球远离所述连接管的一侧壁固定安装有连接轴，所述连接轴贯穿所述上球罩延伸至所述上球罩的外侧，所述连接轴与所述上球罩转动连接，所述连接轴远离所述挤出球的一端固定安装有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合安装有蜗杆，所述蜗杆贯穿所述下支撑板和所述上支撑板延伸至所述上支撑板的顶端，所述蜗杆与所述下支撑板和所述上支撑板均转动连接，所述上支撑板的上侧壁左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有传动轴，所述传动轴的外侧固定安装有与第二齿轮，所述蜗杆的顶端固定安装有与所述第二齿轮相啮合的第一齿轮，所述法兰盘远离所述挤出管的一侧设有驱动机构，所述底板的前侧壁固定安装有PLC控制器，所述伺服电机与所述PLC控制器电性连接。

优选的，所述挤出机构进料流道，所述进料流道开设于所述挤出球靠近所述连接管的一侧，所述连接管贯穿所述下球罩延伸至所述进料流道的内腔，所述连接管转动安装于所述进料流道的内腔，所述进料流道远离所述连接管的一侧开设有相连通的分流槽，所述分流槽的四周沿着逆时针方向开设有内径递增的挤出流道。

优选的，各组所述挤出流道均与所述进料流道垂直，所述分流槽的球心与所述挤出球的球心重合。