[发明专利]一种三色并排线一次性挤出工艺

说明书

本发明涉及电缆材料技术领域，具体为一种三色并排线一次性挤出工艺，具体包括如下步骤：将自制导体通过模具分别进入不同的出料通道；将不同颜色的绝缘材料通过不同的进料通道在适宜的温度下挤入到不同的出料通道中，每一出料通道中绝缘材料颜色均不相同；冷却后，绝缘材料包覆于自制导体上。本发明通过模具在每一出料通道中安装自制导体，并同时将与自制导体对应的不同颜色的绝缘材料通过不同的进料通道挤入出料通道中，挤出后冷却，并排线一次成型，且连接处设置的连接区间可冷却形成连接条，无需再将单支电线进行粘合，提高了生产效率，并降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及电缆材料技术领域，具体为一种三色并排线一次性挤出工艺。

背景技术

电子电器行业需求大量的并排线，现有的并排线生产技术是先生产单支电线，然后再将多根电线用粘合剂粘合在一起，生产效率低，且生产成本高。迫切需求一种新型工艺，以提升生产效率，降低生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三色并排线一次性挤出工艺，以解决上述背景技术中提出现如今并排线用粘合剂粘合在一起，生产效率低，且生产成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种三色并排线一次性挤出工艺，具体包括如下步骤：

S1：将自制导体通过模具分别进入不同的出料通道；

S2：将不同颜色的绝缘材料通过不同的进料通道在适宜的温度下挤入到不同的出料通道中，每一出料通道中绝缘材料颜色均不相同；

S3：冷却后，绝缘材料包覆于自制导体上。

作为优选，所述自制导体采用稀土铝合金芯线制成。

作为优选，所述稀土铝合金芯线包括以下重量百分比的原料：铝的含量是93-96％，混合稀土的含量是1-1.5％，重稀土的含量是1.5-2％，轻稀土的含量是1-1.5％，余量为杂质。

作为优选，所述稀土铝合金芯线生产方法包括以下步骤：按照重量百分比称取各原料，先将铝放入冶炼炉中加热至液态，再向冶炼炉中依次加入混合稀土、重稀土和轻稀土，加入完成后进行混合搅拌得到稀土铝合金溶液，此时进行冶炼抽丝，得到稀土铝合金毛坯线；采用拉丝机对稀土铝合金芯线进行拉伸，与此同时对稀土铝合金芯线进行精整处理，得到需要规格的且表面圆整的稀土铝合金芯线。

作为优选，所述模具设置有三个用于挤入不同绝缘材料的进料通道和三个出料通道，所述出料通道用于插接自制导体，每两个相邻的出料通道之间设置有连接区间。

作为优选，所述连接区间的宽度为1-5mm。

作为优选，所述进料通道与所述出料通道垂直设置。

作为优选，所述进料通道的挤入流速与所述出料通道的挤出流速相同。

作为优选，不同绝缘材料的进料通道的挤入流速相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本三色并排线一次性挤出工艺，通过模具在每一出料通道中安装自制导体，并同时将与自制导体对应的不同颜色的绝缘材料通过不同的进料通道挤入出料通道中，挤出后冷却，并排线一次成型，且连接处设置的连接区间可冷却形成连接条，无需再将单支电线进行粘合，提高了生产效率，并降低了生产成本。

2、本发明的三色并排线一次性挤出工艺，自制导体中稀土元素的加入，稀土是铝、镁、锌、铜等有色金属良好的净化剂、细化剂和合金剂，具有“工业味精”之称，一般只需加入千分之几，就能起到消除有害杂质的影响，细化晶粒并产生合金化的作用，从而提高材料的加工和使用性能，还能有效的细化晶粒，提高自制导体的机械强度，同时还能降低电阻率，克服了以前加入镁元素造成的芯线的机械性能下降，电阻率增大造成导线的导线性能下降的问题。