[发明专利]一种金属薄片表面细纹蚀刻工艺

说明书

本发明公开一种金属薄片表面细纹蚀刻工艺，这一技术方案中，在金属薄片表面加工细纹前预先预备辅助加工板，在辅助加工板上按照金属薄片表面需要加工的细纹进行镂空蚀刻，构建花纹匹配的辅助加工板，随后在经过蚀刻前处理的金属薄片上涂覆厚度为0.01～0.03mm的热熔胶，而后将辅助加工板贴合在金属薄片上并进行第一次蚀刻作业，而后拆除辅助加工板，再进行第二次蚀刻作业，本发明的优点在于利用带有镂空的匹配花纹的辅助加工板贴合在金属薄片表面辅助蚀刻细纹，进行蚀刻作业时可以对蚀刻液进行预先位置引导，从而实现了精准蚀刻，有效缩短了蚀刻作业时间，避免蚀刻时间过长导致金属薄片被蚀刻液蚀穿。

技术领域

本发明涉及蚀刻工艺领域，具体地说，是一种金属薄片表面细纹蚀刻工艺。

背景技术

金属蚀刻也称光化学金属蚀刻(photochemical etching)，其是指通过曝光制版、显影后，将要金属蚀刻区域的保护膜去除，在金属蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。该工艺最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密金属蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，金属蚀刻更是不可或缺的技术。

但是，现有的金属蚀刻工艺加工出来产品往往具有精度不高的问题，不能满足某些高精度场合的应用，且有的金属蚀刻工艺流程较为复杂。

因此，针对上述问题，有必要提供进一步的解决方案。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种金属薄片表面细纹蚀刻工艺。

技术方案：本发明所述一种金属薄片表面细纹蚀刻工艺，包括以下步骤：

S1、预备辅助加工板，在辅助加工板上按照金属薄片表面需要加工的细纹进行镂空蚀刻，构建花纹匹配的辅助加工板；

S2、蚀刻前处理，对需要加工细纹的金属薄片表面进行前处理，所述前处理包括除油、水洗、干燥；

S3、在经过蚀刻前处理的金属薄片上涂覆厚度为0.01～0.03mm的热熔胶，而后将辅助加工板贴合在金属薄片上；

S5、直接在辅助加工板上的镂空花纹内填充蚀刻液，进行第一次蚀刻作业；

S6、S5工序完成后，对金属薄片和辅助加工板的结合机构进行加热使热熔胶融化，而后取下辅助加工板；

S7、取下辅助加热板后再金属薄片表面进行第二次蚀刻作业，第二次蚀刻作业完成后进行蚀刻后处理，所述后处理包括碱洗、抛光、染色。

作为优选的，S6完成后，在经过第一次蚀刻作业后的金属薄片表面按照细纹走向进行丝网印刷，丝网印刷完成后对金属薄片表面进行第二次蚀刻作业。

作为优选的，第二次蚀刻作业中，蚀刻工序的持续时间不超过15s。

作为优选的，第二次蚀刻作业中进行蚀刻工序的同时持续对蚀刻液进行吸取和补充循环。

作为优选的，所述碱洗为浸入45～60g/L NaOH碱液中，温度控制在 66～78℃，浸泡3.5～5min。

作为优选的，染色后，还需进行硬化处理。

本发明相比于现有技术具有以下有益效果：利用带有镂空的匹配花纹的辅助加工板贴合在金属薄片表面辅助蚀刻细纹，进行蚀刻作业时可以对蚀刻液进行预先位置引导，从而实现了精准蚀刻，有效缩短了蚀刻作业时间，避免蚀刻时间过长导致金属薄片被蚀刻液蚀穿。

具体实施方式