[发明专利]干式螺杆真空泵的防腐减摩涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种干式螺杆真空泵的防腐减摩涂层，可设在螺杆的外表面和/或泵壳的内表面，其特征在于，包括：

第一喷涂层，所述第一喷涂层为将哈氏合金粉末通过超音速火焰喷涂到所述螺杆的外表面和/或所述泵壳的内表面的至少一部分形成的金属涂层；

第二喷涂层，所述第二喷涂层与所述第一喷涂层相连且覆盖所述第一喷涂层，所述第二喷涂层为将耐高温且润滑性能良好的树脂粉末通过普通火焰喷涂到所述第一喷涂层的表面形成的树脂涂层。

2.根据权利要求1所述的干式螺杆真空泵的防腐减摩涂层，其特征在于，所述哈氏合金形成为镍铬钼类合金。

3.根据权利要求2所述的干式螺杆真空泵的防腐减摩涂层，其特征在于，所述哈氏合金包括以下质量分数的组分：镍(Ni)50％～56％，铬(Cr)13％～18％，钼(Mo)10％～16％，氧(O)5％～10％，铁(Fe)5％～10％，钨(W)2％～5％。

4.根据权利要求3所述的干式螺杆真空泵的防腐减摩涂层，其特征在于，所述第一喷涂层的厚度为0.04mm～0.3mm。

5.根据权利要求1所述的干式螺杆真空泵的防腐减摩涂层，其特征在于，所述第二喷涂层形成为聚四氟乙烯(PTFE)材质或聚醚醚酮(PEEK)材质。

6.根据权利要求5所述的干式螺杆真空泵的防腐减摩涂层，其特征在于，所述第二喷涂层的厚度为0.01mm～0.04mm。

7.一种根据权利要求1-6中任一所述的干式螺杆真空泵的防腐减摩涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、对螺杆的外表面和/或泵壳的内表面与流体接触的部位进行预处理；

S2、将哈氏合金粉末用氧气助燃超音速火焰喷涂设备喷涂到所述预处理后的表面形成厚度为0.04mm～0.3mm的所述第一喷涂层；

S3、将树脂粉末用普通喷涂设备喷涂到所述第一喷涂层的表面形成厚度为0.01mm～0.04mm的所述第二喷涂层。

8.根据权利要求7所述的干式螺杆真空泵的防腐减摩涂层的制备方法，其特征在于，步骤S1包括：

S11、对螺杆的外表面和/或泵壳的内表面与流体接触的部位进行超声去油污清洁处理；

S12、用刚玉对清洁后的待加工表面进行喷砂粗化处理使其表面粗糙度Ra＞6μm；

S13、对螺杆的外表面和/或泵壳的内表面不与流体接触的部位用耐高温玻璃夹具进行遮蔽保护。

9.根据权利要求7所述的干式螺杆真空泵的防腐减摩涂层的制备方法，其特征在于，步骤S2中所用的哈氏合金粉末为哈氏合金C-276球状颗粒，其粒径为25μm-45μm。

10.根据权利要求7所述的干式螺杆真空泵的防腐减摩涂层的制备方法，其特征在于，步骤S3中的所述树脂为聚醚醚酮(PEEK)材质。