[发明专利]一种PU灌注轮的灌注工艺

权利要求书

1.一种PU灌注轮的灌注工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将灌注轮的模具准备好，然后在模具的内壁涂上一层脱模剂；

S2、聚氨酯材料的处理，将聚氨酯材料利用加热装置加热融化，并且除去聚氨酯材料内的气泡；

S3、将处理好的聚氨酯材料通过浇注机注入到处理好的灌注轮模具内，并且使聚氨酯材料填充满模具被的空间；

S4、材料灌注完毕后将模具保持在80摄氏度的恒温环境中，等待模具内的材料固化；

S5、材料固化后再将模具从恒温环境中取出冷却，然后再开模，最后将成型的成品从模具内取出。

2.根据权利要求1所述的一种PU灌注轮的灌注工艺，其特征在于，将聚氨酯灌注到模具内时的灌注压力为10-12MPa，灌注速率为6m/s。

3.根据权利要求1所述的一种PU灌注轮的灌注工艺，其特征在于，所述加热装置包括底座（1）、安装在底座（1）顶部的转轴（11）、固定在转轴（11）顶部的固定筒（7）、固定在固定筒（7）内部的储存罐（2）、安装在储存罐（2）顶部的顶盖（3）、安装在储存罐（2）外部的加热套（8）和安装在底座（1）顶部带动固定筒（7）转动的传动装置，所述加热装置还包括固定在顶盖（3）顶部的抽真空管（4）和压力表（21）、安装在抽真空管（4）上的密闭阀（5）和固定在储存罐（2）一侧外壁底部的出料管（20），所述出料管（20）的一端延伸至固定筒（7）的外部，出料管20上安装有出料阀。

4.根据权利要求3所述的一种PU灌注轮的灌注工艺，其特征在于，所述加热套（8）的内部安装有多个与储存罐（2）外壁接触的加热管（10）。

5.根据权利要求3所述的一种PU灌注轮的灌注工艺，其特征在于，所述传动装置包括套接在固定筒（7）外部的从动齿轮（9）、固定在底座（1）顶部的电动伸缩杆（14）和控制箱（15）、安装在底座（1）顶部的移动座（19）和固定在移动座（19）顶部的电机（16）所述电动伸缩杆（14）位于移动座（19）远离固定筒（7）的一侧，且电动伸缩杆（14）的伸长端与移动座（19）远离固定筒（7）的一侧外壁固定连接，所述控制箱（15）与电动伸缩杆（14）和电机（16）电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种PU灌注轮的灌注工艺，其特征在于，所述传动装置还包括固定在电机（16）的输出轴一端的主动齿轮（17），主动齿轮（17）与从动齿轮（9）相配合。

7.根据权利要求5所述的一种PU灌注轮的灌注工艺，其特征在于，所述移动座（19）的底部固定有限位块（13），所述底座（1）的顶面开设有限位槽（12），所述限位块（13）的底部延伸至限位槽（12）的内部与限位槽（12）滑动连接。

8.根据权利要求3所述的一种PU灌注轮的灌注工艺，其特征在于，所述顶盖（3）与储存罐（2）之间通过锁扣（6）固定连接。

9.根据权利要求3所述的一种PU灌注轮的灌注工艺，其特征在于，所述固定筒（7）的内壁与加热套（8）的外壁之间固定有多个固定块（18）。