[发明专利]一种轴承座的自由锻造工艺

说明书

本发明公开了一种轴承座的自由锻造工艺，包括有材料准备，锻造时根据耳轴体工艺要求选取锻件材质45#，进行锻造处理；锻件预热：采用200方钢下料，并通过天然气加热炉加热，在始锻温度保温3‑5h后出炉锻造；锻件镦拔：坯料出炉后重击镦粗拔长，保证锻造比≥3.0，至200×200×350方；锻件冲压：将压槽芯模放置在方坯半孔位置，锤击压槽芯模至芯模一半处，取出芯模，坯料回炉；成型：坯料回炉保温3‑5小时后出炉二火锻造成型，将整形模放置在坯料凹档处，一同整形至锻件图，取出整形模，锻造完成；本发明保证了锻件变形均匀，合格率高，锻件质量高，客户加工余量小，加工成本大大降低，生产效率高。

技术领域

本发明涉及锻造技术领域，具体地说尤其涉及一种轴承座的自由锻造工艺。

背景技术

轴承座是一种重要的支撑元件，主要用来支撑轴承，在机械领域内应用广泛，传统工艺采用自由锻制得坯料，在锻锤上进行模锻成型，但这种锻造方式会导致制坯不够精准，锻件上会出现折叠裂纹，而且会因为未冲满导致缺陷存在，产品报废率较高，而又由于市场经济压力日益增加，迫使自由锻技术实时更新，锻出形状、减小加工余量迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于提出一种轴承座的自由锻造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明通过如下技术手段实现：

一种轴承座的自由锻造工艺，包括有以下步骤：

步骤(1)材料准备，锻造时根据耳轴体工艺要求选取锻件材质45#，进行锻造处理；

步骤(2)锻件预热：采用200方钢下料，并通过天然气加热炉加热，在始锻温度保温3-5h后出炉锻造；

步骤(3)锻件镦拔：坯料出炉后重击镦粗拔长，保证锻造比≥3.0，至200×200×350方；

步骤(4)锻件冲压：将压槽芯模放置在方坯半孔位置，锤击压槽芯模至芯模一半处，取出芯模，坯料回炉；

步骤(5)成型：坯料回炉保温3-5小时后出炉二火锻造成型，将整形模放置在坯料凹档处，一同整形至锻件图，取出整形模，锻造完成。

进一步地，所述步骤(2)中，采用200方钢下料，并通过天然气加热炉加热，当达到500-550℃时，进行保温0.5-1h，然后升温至880-920℃，进行保温0.5-1h，并在始锻温度保温4h后出炉锻造。

进一步地，所述步骤(2)中，始锻温度设定在1200-1250℃，并在始锻温度保温4h后出炉锻造，能够使得锻件内外温度一致，提高锻件可塑性。

进一步地，所述步骤(5)中，坯料回炉加热至1200-1250℃，保温3小时后出炉二火锻造成型。

进一步地，所述步骤(4)中，压槽芯模预热至350-420℃，能够保证锻件变形均匀，机械加工切削量小。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明用采用简单模具，完成了对这种轴承座锻件的自由锻造成型，且由于采用简单模具压出凹档，避免普通自由锻造锻不出，保证了锻件变形均匀，合格率高，锻件质量高，客户加工余量小，加工成本大大降低，生产效率高。

附图说明：

图1为本发明工艺流程示意图；

图2为本发明制得产品结构示意图；

图3为本发明工艺中所用压槽芯模结构示意图；

图4为本发明工艺中所用整形模结构示意图。

具体实施方式：

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步说明：

具体实施例