[发明专利]增材制造设备的下供粉装置及其供粉方法、增材制造设备

权利要求书

1.一种增材制造设备的下供粉装置，其特征在于，包括竖直设置的第一缸体以及横向设置在第一缸体一侧壁的第二缸体，第一缸体和第二缸体相通且呈45°～105°角度，第二缸体的顶部设有进粉口，用于与外部供粉机构相连，第二缸体内设有紧贴第二缸体内壁并可沿内壁进行移动的第二活塞驱动机构，以将通过进粉口下落到第二缸体的粉末推送至第一缸体；所述第一缸体内设有紧贴第一缸体内壁并可沿内壁进行升降运动的第一活塞驱动机构，以将第一缸体内的粉末提升至铺粉区域，以使铺粉装置将粉末平铺至工作区域。

2.如权利要求1所述的增材制造设备的下供粉装置，其特征在于，所述进粉口为长条形的通孔，所述第二缸体的顶部固定设有位于通孔上方且与外部供粉机构相连的供粉通道。

3.如权利要求2所述的增材制造设备的下供粉装置，其特征在于，所述供粉通道为中空且两端为敞开结构的腔体，所述腔体一端与外部供粉机构相连，另一端靠近通孔，所述腔体内设有若干隔板以使腔体内形成多条粉末输送通道，且腔体的横截面积自靠近外部供粉机构的一端至另一端呈递增趋势。

4.如权利要求1所述的增材制造设备的下供粉装置，其特征在于，所述第一活塞驱动机构包括依次固定连接且形成第一柱状体的第一面板、第一底板、安装底座、第一连接垫、第一活塞底座和第一环形压盖，以及与第一活塞底座相连的第一传动机构和通过第一传动机构驱动第一柱状体进行升降运动的第一动力源，所述第一面板与第一底板之间的四周、所述安装底座与所述第一连接垫之间的四周以及第一活塞底座与第一环形压盖之间的四周均形成有间隙以用于插入环形的第一支撑板，所述第一支撑板的表面相对于第一柱状体的表面凸出以用于与第一缸体的内壁紧贴，所述安装底座与第一活塞底座的四周均安装有用于与第一缸体的内壁紧贴的第一密封圈。

5.如权利要求1至4任一项所述的增材制造设备的下供粉装置，其特征在于，所述第二活塞驱动机构包括依次固定连接且形成第二柱状体的第二面板、第二底板、第二连接垫、第二活塞底座和第二环形压盖，以及与第二活塞底座相连的第二传动机构和通过第二传动机构驱动第二柱状体进行移动的第二动力源，所述第二面板与第二底板之间的四周、所述第二底板与所述第二连接垫之间的四周以及第二活塞底座与第二环形压盖之间的四周均形成有间隙以用于插入环形的第二支撑板，所述第二支撑板的表面相对于第二柱状体的表面凸出以用于与第二缸体的内壁紧贴，所述第二活塞底座的四周安装有用于与第二缸体的内壁紧贴的第二密封圈。

6.如权利要求5所述的增材制造设备的下供粉装置，其特征在于，所述第一缸体的一侧壁具有与第二面板大小相同的缺口，以使第二缸体的粉末通过该缺口推送至第一缸体，所述第一柱状体在沿升降运动方向的长度大于缺口在沿升降运动方向的长度。

7.如权利要求6所述的增材制造设备的下供粉装置，其特征在于，第一缸体和第二缸体相通且呈90度角度，所述第二面板与缺口的最大距离与第一柱状体在沿第二活塞驱动机构移动方向的长度相等；所述第二缸体内的粉末在沿第一活塞驱动机构运动方向的最大长度与第二柱状体在沿第一活塞驱动机构运动方向的长度相等；所述第一柱状体和第二柱状体分别在沿垂直于铺粉装置运动方向的长度相等。

8.一种权利要求1至7任一项所述的增材制造设备的下供粉装置的供粉方法，其特征在于，所述方法包括：

控制外部供粉机构通过进粉口将粉末下落至第二缸体；

控制第二活塞驱动机构移动，以将第二缸体内的粉末推送至第一缸体；

控制第一活塞驱动机构进行升降运动，以将第一缸体内的粉末提升至铺粉区域，以使铺粉装置将粉末平铺至工作区域。

9.如权利要求8所述的增材制造设备的下供粉装置的供粉方法，其特征在于，当将第二缸体内的粉末推送至第一缸体时，控制第一活塞驱动机构下降移动，以使粉末的下落距离为预设值，所述预设值为第二柱状体在沿第一活塞驱动机构运动方向的长度的1/7～1/2。

10.一种增材制造设备，其特征在于，包括设置于工作平面下方的成型缸、第一溢粉缸、第二溢粉缸和权利要求1至7任一项所述的增材制造设备的下供粉装置，以及设置于工作平面上方且可在工作平面进行往返运动的铺粉装置，所述成型缸的一侧为第一溢粉缸，成型缸的另一侧依次为下供粉装置和第二溢粉缸。