[发明专利]具有余热利用功能的磁钢窑炉

说明书

本发明公开了一种具有余热利用功能的磁钢窑炉，窑炉内具有磁钢传送通道和穿过传送通道的料轨，在传送通道的传送沿线上依次具有低温区、中温区、高温区和冷却区，其特征是：还包括有回温通道组件，所述回温通道组件的进口与冷却区连通，出口与低温区连通。本发明能够对窑炉内从胚料上产生的热量进行重复利用，既降低了窑炉整体的能耗，又提升了胚料冷却的效果。

技术领域

本发明涉及加热窑炉技术领域，更具体的涉及一种具有余热利用功能的磁钢窑炉。

背景技术

磁钢在生产过程中需要进行烧结流程，磁钢的烧结采用窑炉。现有技术中窑炉的结构包括有烧结区、冷却区和传送通道。传送通道依次穿过烧结区和冷却区，使得胚料在烧结过程中经过烧结区和冷却区最后被送出。烧结区具有多个温度区域，一般包括低温区、中温区、高温区和保温区等，实现胚料的逐步升温效果。磁钢在烧结区烧结完成后的胚料被送入冷却区，使胚料自然降温，降温完成后从窑炉出口被送出。

上述过程中胚料在冷却区自然降温时，胚料散发出的热量大部分会留存在冷却区内，导致冷却区本身的温度会很高，进而导致胚料的冷却时间会很长，不但降低了磁钢烧结的效率，同时导致胚料本身上的热量会浪费，导致能耗上升。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有余热利用功能的磁钢窑炉，能够对窑炉内从胚料上产生的热量进行重复利用，既降低了窑炉整体的能耗，又提升了胚料冷却的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种具有余热利用功能的磁钢窑炉，窑炉内具有磁钢传送通道和穿过传送通道的料轨，在传送通道的传送沿线上依次具有低温区、中温区、高温区和冷却区，其特征是：还包括有回温通道组件，所述回温通道组件的进口与冷却区连通，出口与低温区连通。

优选的，所述回温通道组件包括风机和位于窑炉内部的通道，风机的风筒装配在通道内，并带动通道内的空气流动，风机的电机位于窑炉的外部，并且通过连接带与风筒内的叶轮连接。

优选的，在通道的内顶壁上设置有保温层。

优选的，所述通道开设在窑炉的顶壁内。

优选的，通道的进口和出口均具有多个，并且分别均匀分布在冷却区的内顶壁上和低温区的内顶壁上。

优选的，所述传送通道具有两条，并且分为第一传送通道和第二传送通道，第一传送通道和第二传送通道并列设置并且传送方向相反，第一传送通道的高温区与第二传送通道的低温区相邻，第一传送带动的低温区与第二传送通道的高温区相邻。

本发明的优点为：能将磁钢在冷却区产生的热量回流至低温区，以在低温区重新利用，该过程中既能加速磁钢的冷却，又能减少染料在低温区的充入量，以降低能耗。

附图说明

图1为本实施例所提供的具有余热利用功能的磁钢窑炉的剖视图；

图2为本实施例所提供的窑炉内第一传送通道和第二传送通道的示意图。

具体实施方式

结合图1至图2对本发明具有余热利用功能的磁钢窑炉作进一步的说明。

一种具有余热利用功能的磁钢窑炉，窑炉1内具有磁钢6传送通道4和沿传送通道4传送方向穿过传送通道4的料轨3，在传送通道4的传送沿线上依次具有低温区41、中温区42、高温区43和冷却区44，当磁钢6依次经过四个区域后即完成在窑炉1内的制备，可转入到下一工序。本实施例中窑炉1还包括有回温通道组件2，所述回温通道组件2的进口211与冷却区44连通，出口212与低温区41连通。在具体使用时，磁钢6在冷却区44降温过程中产生的热量被回温通道组件2抽至低温区41，以在低温区41重新利用，同时能够降低冷却区44的温度，以加速磁钢6的冷却，又能减少燃料在低温区41的充入量，以降低能耗。