[发明专利]一种制取锌铝镁合金镀层钢板的方法

说明书

一种制取锌铝镁合金镀层钢板的方法，属于金属表面防腐处理技术领域。其特征是采取高压水喷咀将由水和钢丸组成的高压固液两相流混合物喷射击打在热钢带表面，达到去除鳞的目的，然后再将锌铝镁合金液镀在抛丸处理过的钢板表面。抛丸过的钢板表面较为粗糙，利于提高锌铝镁合金镀层强度，而且整个工艺无酸洗环节，绿色环保。

技术领域

本发明涉及一种制取锌铝镁合金镀层钢板的方法，属于金属表面防腐处理技术领域。

背景技术

钢板表面防腐处理主要有：热(浸)镀锌、热镀铝、热镀铝锌、热镀铝锌硅合金等多种工艺方法，按照这些方法生产出的金属涂层钢板具有一定的防腐性能，因此被广泛应用于汽车、家电、通信、光伏、城市交通等多个行业。在延长钢板使用寿命，减低大气或海水对钢材腐蚀方面发挥了重要的作用。但是目前的产品中存在三大问题，一是热浸镀层的附着力不强，抗折弯性能不好，容易开折弯处发生开裂，甚至出现镀层脱落，严重影响防腐效果，二是单一合金镀层耐腐蚀性仍有待于进一步提高，采用多元合金会使镀层更致密，进而使用寿命会进一步提高。三是目前制取热浸镀层钢板时都是采用酸洗的工艺对其所使用的热轧基板进行除鳞除锈，然后再进行合金液体的表面涂镀，因此必然污染周边环境，所产生的废酸需要进行处理，增加企业负担，扩大成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种制取锌铝镁合金镀层钢板的方法，可实现一种保证镀层附着力好，防腐性能稳定，绿色环保的合金镀层钢板的制取方法。其发明内容如下：

一种制取锌铝镁合金镀层钢板的方法，其特征是采取以下两大步骤：

1、使用高压水喷咀抛丸除鳞，将水和钢丸按照一定的比例在喷咀中充分混合，然后升高水和钢丸混合物的压力，通过高压水喷咀，将水和钢丸混合物喷射击打在热钢板表面，将钢板表面的氧化皮击碎，脱离钢材表面，达到去除鳞的目的，使得钢带表面露出钢材基体本色，再进行钢板的合金液体表面涂覆。

特别的，前述一种抛丸除鳞制取金属镀层钢板的方法中，其通过高压水喷咀，将含有一定数量钢丸的高压水固液两相流喷射击打在热钢带表面，分成粗喷1段、粗喷2段、精喷1段、精喷2段共4个高压水抛丸除鳞段，其中：

(1)粗喷1段是将粒径为0.7-0.5mm、洛氏硬度为50-60HRC的高强度合金铸棱角钢丸和水按体积比为20-30:100的比例进行充分混合，然后通过高压水喷咀将将混合后的水和钢丸混合物喷射击打在钢板表面，每支高压水喷咀的喷出量为6-8Kg/min，高压水喷咀喷出的水和钢丸混合物压力为30-50MP，钢板经过粗喷1段的时间为4-6分钟；经过粗喷1段后去除了热带表面大部分氧化皮，基板表面形成了很浅的不规则凹坑，凹坑内仍然会有一定量的氧化皮残留；

(2)粗喷2段是将粒径为0.35-0.45mm、洛氏硬度为50-60HRC的高强度合金铸棱角钢丸和水按体积比为25-30:100的比例进行充分混合，然后通过高压水喷咀喷将由水和钢丸充分混合形成的水和钢丸混合物喷射打击到钢板上，每支高压水喷咀的喷出量为5-6Kg/min，高压水喷咀喷出的水和钢丸混合物的压力为40-50MP，钢板经过粗喷2段的时间为4-6分钟；经过粗喷2段喷射打击处理后，钢板表面凹坑内残留的氧化铁皮基本去除干净，钢带表面形成面积较小略深的密集不规则凹坑；

(3)精喷1段是将粒径为0.30-0.40mm、洛氏硬度为45-50HRC的304不锈钢圆丸和水按体积比为20-30:100的比例进行充分混合，然后通过高压水喷咀喷将由水和钢丸充分混合形成的水和钢丸混合物喷射打击到钢板上，每支高压水喷咀的喷出量为8-10Kg/min，高压水喷咀喷出的水和钢丸混合物压力为30-40MP，钢板经过精喷1段的时间为4-6分钟；经精喷1段后原来存在在钢板表面由氧化铁皮形成的鳞片已经完全去除干净，并基本形成均匀弧形凹坑；