[发明专利]一种风管法兰角铁焊接的自动化摆料预固定机构

说明书

本发明公开了一种风管法兰角铁焊接的自动化摆料预固定机构，包括机台，所述机台的上表面中心处开设有矩形口，所述机台的底部设置有下料组件，所述机台的上表面设置有四组上料组件，四组上料组件位于矩形口的四边的外侧，所述矩形口的上方安装有横板架，所述横板架的底部安装有热熔预固定组件。该机构，通过上料箱可以盛装多个角铁，并通过微型电动推杆进行逐个下料，利用电动推杆，推动至矩形口内的搭接滑块上表面，通过热熔箱下移，将加热后的热熔胶由出胶口和切断口排出，对两个角铁的连接处进行涂胶，使其冷却后预固定形成风管法兰，从而避免焊接加工过程中，出现偏移的现象，同时可整体拿取，便于采用机械自动化上下料。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种风管法兰角铁焊接的自动化摆料预固定机构。

背景技术

风管就是用各种金属材料制作的风管，常用的包括镀锌铁皮和不锈钢等。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。

在矩形风管的安装过程中，需要使用到风管法兰，使其与安装结构连接，形成通风管道，在矩形的风管法兰的生产过程中，大多是由四个如说明书附图图7所示的角铁焊接成图8中所示的矩形风管法兰。

目前，在风管法兰焊接过程中，需要人工组装，将四根角铁组成口字型结构，拿取四个角铁的再摆好，整个时间较长，而且机器焊接过程中，人工组装的口字型风管法兰在未焊接前的整体性较差，容易受到焊嘴的触碰导致位置偏移。从而不便于自动化流水线式生产。

为此，我们提出一种风管法兰角铁焊接的自动化摆料预固定机构。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风管法兰角铁焊接的自动化摆料预固定机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种风管法兰角铁焊接的自动化摆料预固定机构，包括机台，所述机台的上表面中心处开设有矩形口，所述机台的底部设置有下料组件，所述机台的上表面设置有四组上料组件，四组上料组件位于矩形口的四边的外侧，所述矩形口的上方安装有横板架，所述横板架的底部安装有热熔预固定组件，所述热熔预固定组件的底部可穿过矩形口与下料组件接触，所述上料组件包括上料箱、电动推杆和搭接滑块，所述上料箱为上下开口式结构，且上料箱通过固定条安装在机台的上表面，底部架空并与矩形口的任意两边保持水平，所述上料箱的内部放置有多个角铁，所述电动推杆的活动端安装有推板块，所述推板块与角铁的接触面相互适配，所述机台的上表面开设有与矩形口连通的通道槽，所述搭接滑块滑动连接在通道槽的内部，所述搭接滑块远离矩形口一端安装有第一磁块，所述电动推杆的活动端杆壁上嵌设有第二磁块。

优选地，所述机台的底部安装有机架，下料组件包括安装在机架上的下料传送带，所述机架的上表面后沿处安装有延伸至下料传送带内部的承重板。

优选地，所述第一磁块和第二磁块产生磁力吸附，所述通道槽的内壁固定连接有限位块。

优选地，所述上料箱朝向矩形口一面的底端安装有微型电动推杆，微型电动推杆的伸缩端延伸至上料箱的内部与角铁的侧面抵紧，所述上料箱的横截面造型与角铁的俯视造型一致。

优选地，所述热熔预固定组件包括固定连接在横板架下表面的第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部安装有热熔箱，所述热熔箱的底部套设有活动箱，所述活动箱的底部固定连接有接触块，所述活动箱的内底壁与热熔箱的下表面之间安装有第一弹簧，所述活动箱和热熔箱的俯剖截面造型均为矩形，所述热熔箱的四周竖直棱边处开设有出胶口，活动箱的四周竖直棱边处开设有切断口，出胶口可与切断口连通。

优选地，所述热熔箱的顶板为活塞板，所述活塞板的上表面分别安装有加料管和电路板，所述电路板的下表面固定连接有多根延伸至热熔箱内部的电热丝，所述活塞板与热熔箱的内底壁之间安装有第二弹簧，所述第二弹簧的弹性系数大于第一弹簧的弹性系数。