[发明专利]板拼焊接槽钢的焊接方法

说明书

本发明提供了一种板拼焊接槽钢的焊接方法，涉及钢结构制造的技术领域，应用于板拼焊接槽钢中腹板与翼板之间的全熔透焊缝，包括以下步骤：在翼板和腹板的接触正面开设V型坡口；在V型坡口位置采用二氧化碳气体保护焊；在翼板和腹板的接触背面采用埋弧焊进行全熔透焊接；可以在免除碳弧气刨清根工艺情况下焊缝100％UT探伤合格，缓解现有技术中存在的增加材料和能源消耗、效率低、影响焊缝质量、不环保以及增加工艺步骤和焊接成本高的技术问题。

技术领域

本发明涉及钢结构制造技术领域，尤其是涉及一种板拼焊接槽钢的焊接方法。

背景技术

热轧槽钢的材质为Q235B，但是热轧槽钢无法满足受力大的钢结构，因此受力大的钢结构需要槽钢截面时，都会使用板拼焊接槽钢，其中板拼焊接槽钢的材质选用强度更高的Q345B，尤其在大型火力发电机组锅炉钢架支吊梁以及热端支撑项目中，板拼焊接槽钢使用量大。

对于板拼焊接槽钢进行制造时，一般要求腹板与翼板间进行全熔透焊接，现有技术中针对板拼焊接槽钢的腹板和翼板间焊缝的焊接工艺包括以下两种：一种是开坡口焊接后碳弧气刨清根的工艺，另外一种是采用开坡口留间隙使用陶瓷衬垫焊接的工艺。

但是，现有技术中，开坡口焊接后碳弧气刨清根的工艺增加了碳弧气刨和磨光机打磨工艺，增加了材料和能源消耗，焊接时间长效率低，打磨不彻底容易造成渗碳影响焊缝质量，噪声和强光污染大，因此存在不环保的问题；开坡口留间隙使用陶瓷衬垫焊接的工艺对坡口制备要求高，焊缝熔敷量增加，并且需要增加铺设和清理陶瓷衬垫工序，陶瓷衬垫费用较高，会造成焊接成本高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板拼焊接槽钢的焊接方法，以缓解现有技术中存在的增加材料和能源消耗、效率低、影响焊缝质量、不环保以及增加工艺步骤和焊接成本高的技术问题。

本发明提供的一种板拼焊接槽钢的焊接方法，应用于板拼焊接槽钢中腹板与翼板之间的全熔透焊缝，包括以下步骤：

在翼板和腹板的接触正面开设V型坡口；

在V型坡口位置采用二氧化碳气体保护焊；

在翼板和腹板的接触背面采用埋弧焊进行全熔透焊接。

在本发明较佳的实施例中，V型坡口的角度范围为55°-65°；

V型坡口的钝边厚度范围为0-2mm。

在本发明较佳的实施例中，在V型坡口位置采用二氧化碳气体保护焊步骤之前还包括：

对翼板和腹板之间利用定位焊缝进行固定；

其中，定位焊缝的点焊位置位于V型坡口侧。

在本发明较佳的实施例中，在翼板和腹板的接触背面采用埋弧焊进行全熔透焊接时还包括以下步骤：

将腹板和翼板翻转，以使腹板与地面呈45°布置；

将焊丝中心以腹板与翼板交点向腹板方向以预设距离偏移进行焊接。

在本发明较佳的实施例中，焊丝中心以腹板与翼板交点向腹板方向偏移的预设距离范围2mm-4mm。

在本发明较佳的实施例中，还包括以下步骤：

对V型坡口侧焊道进行焊接时，以预设的焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝直径和气体流量进行焊接。

在本发明较佳的实施例中，对V型坡道侧的打底焊道进行焊接时：

焊接电流范围为：110A-200A；焊接电压范围为：20V-26V；焊接速度范围为：20cm/min-35cm/min；焊丝直径为1.2mm，气体流量为15L/min。

在本发明较佳的实施例中，对V型坡道侧的非打底焊道进行焊接时：