[发明专利]一种用于锻造的加热炉

说明书

本发明公开了一种用于锻造的加热炉，包括炉体、导槽、加热烧嘴，导槽包括上导槽、下导槽、接料导槽，上导槽为包括一个第一底板、两个竖板的凹字形结构，第一底板上设置有若干第一通孔，下导槽包括第二底板，第二底板之上铰接有若干翻转板，各个翻转板与第一通孔一一对应地从第一通孔的底部穿过第一通孔，所有翻转板呈鳞片状倾斜地依靠于第一通孔的边沿之上，第二底板通过滑动座与第一底板滑动连接，两个相邻翻转板与第二底板的铰接处之间设置有第二通孔，接料导槽设置于第二底板的下方，本装置能够及时清理导槽内的氧化皮，避免影响生产流程。

技术领域

本发明涉及锻造加热炉技术领域，具体来说是一种用于锻造的加热炉。

背景技术

锻造按照变形温度，可分为热锻、温锻和冷锻。热锻和温锻需要加热，冷锻不需要加热。加热可以使金属晶格重组和再结晶，提高金属塑性，降低变形抗力，易于金属变形，获得良好的锻后组织和力学性能。加热对提高锻造生产率、保证锻件质量和节约能耗上都有很大的贡献。不加热直接锻造，需要更大吨位的设备，并容易导致材料的晶格畸变，产生内应力，易使锻件产生裂纹或破裂，现有技术中的常用加热方式分为火焰加热和电加热两类，其中火焰加热的方式为在加热炉中燃烧燃料（煤、焦炭等固体，重油、柴油等液体，或煤气、天然气等气体），产生含有大量热能的高温气体（火焰），通过对流和辐射的方式把热能传递给毛坯的加热方法。加热温度低于600~700℃时,毛坯加热主要是靠对流传热；加热温度达700~800℃以后,毛坯加热则以辐射传热为主。在火焰加热过程中，毛坯的氧化皮会掉落至炉膛的水平导槽内，炉体使用较长时间后，由于氧化皮的堆积使得物料推送难度大，甚至造成导料槽堵塞。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于：提供一种用于锻造的加热炉，能够方便地去除导槽内的氧化皮。

为实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种用于锻造的加热炉，包括炉体、导槽、加热烧嘴，所述导槽包括上导槽、下导槽、接料导槽，所述上导槽为包括一个第一底板、两个竖板的凹字形结构，所述第一底板上设置有若干第一通孔，所述下导槽包括第二底板，所述第二底板之上铰接有若干翻转板，各个翻转板与所述第一通孔一一对应地从所述第一通孔的底部穿过所述第一通孔，所述第一通孔的远离所述翻转板与所述第二底板的铰接处的一侧的上边沿、靠近所述翻转板与所述第二底板的铰接处的一侧的下边沿同时与所述翻转板抵接，所有翻转板呈鳞片状倾斜地依靠于所述第一通孔的边沿之上，所述第二底板通过滑动座与所述第一底板滑动连接，两个相邻翻转板与所述第二底板的铰接处之间设置有第二通孔，所述接料导槽设置于所述第二底板的下方，用于承接从所述第二底板落下的氧化皮。

进一步地，所述炉体的入口处、出口处分别设置有用于遮挡所述炉体的入口处、出口处的炉门，所述炉门包括基板、挡板链，所述基板枢接于所述炉体之上，各个挡板链等间距地设置于所述基板底部，所述挡板链由若干小挡板组成，相邻小挡板之间，其中一个小挡板的顶部枢接于另一个小挡板的底部，所述挡板链中首部的小挡板枢接于所述基板的底部，各个小挡板的旋转面共面。

进一步地，所述基板、小挡板上分别设置有连接板，所述连接板上设置有圆柱形贯穿孔，同一挡板链中的小挡板的贯穿孔同轴心，所述基板上的连接板与所述挡板链一一对应。

进一步地，所述基板的一侧枢接于所述炉体之上，其另一侧设置有插销，所述炉体上设置有插销座，所述插销与所述插销座配合，用于固定所述基板相对所述炉体的位置。

进一步地，所述炉门还包括密封板，所述基板两侧、两侧的挡板链中尾部的小挡板之上分别设置有连接件，所述密封板与所述连接件通过螺栓连接，所述密封板设置于所述炉门朝向所述炉体内部的一侧，用于密封所述炉体的入口处以及出口处。

进一步地，所述炉体内部设置有内凸台，所述内凸台与所述密封板抵接，所述密封板夹设于所述基板与所述内凸台之间。

进一步地，所述连接件为包括一个横边一个竖边的L形结构，其竖边与所述基板或小挡板连接，其横边与所述密封板连接。