[发明专利]冷却洗涤装置和焦炉集成

说明书

本发明涉及焦炉煤气生产领域，公开了一种冷却洗涤装置和焦炉集成，该冷却洗涤装置包括安装座(1)，安装座(1)用于固定设置在气液分离器(3)的腔体的上部端口；喷洒装置(2)，多个喷洒装置(2)用于腔体内喷洒液体，喷洒装置(2)套设在安装座(1)的侧壁上；喷洒装置(2)包括用于与循环氨水管(4)连接的连接端口(201)和内置在箱体中并向腔体下部倾斜的喷嘴(202)。本发明解决了由于气液分离器采用的重力沉降方式除去煤气中的煤粉、氨水、焦油等混合物，处理效果不佳，容易将荒煤气中煤粉、焦油等抽到初冷器，导致初冷器的冷却水管壁上沉积煤焦油、萘和煤尘等杂质，影响传热系数，增加煤气阻力从而换热效果降低的技术问题问题。

技术领域

本发明涉及焦炉煤气生产领域，具体地涉及一种冷却洗涤装置和焦炉集成。

背景技术

现有的气液分离器采用的重力沉降方式除去煤气中的煤粉、氨水、焦油等混合物，处理效果不佳，容易将荒煤气中煤粉、焦油等抽到初冷器，降低初冷器换热效果。

而目前采用的初冷器多为横管式间接初冷器的煤气冷却装置，该初冷器主要用横管内的循环冷却水间接吸热来降低78℃-82℃焦炉煤气温度，焦炉煤气在管间流动过程中，冷却水管壁上会沉积煤焦油、萘和煤尘等杂质，影响传热系数，增加煤气阻力。同时粘附在管壁外的煤焦油及煤尘，难于清除，劳动强度大。

因此，降低自气液分离器流入初冷器中的煤气中的煤粉、氨水、焦油等混合物的作业就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的由于气液分离器采用的重力沉降方式除去煤气中的煤粉、氨水、焦油等混合物，处理效果不佳，容易将荒煤气中煤粉、焦油等抽到初冷器，导致初冷器的冷却水管壁上沉积煤焦油、萘和煤尘等杂质，影响传热系数，增加煤气阻力从而换热效果降低的技术问题问题。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种用于焦炉煤气的冷却洗涤的冷却洗涤装置；

该冷却洗涤装置包括，

安装座，所述安装座用于固定设置在气液分离器的腔体的上部端口；

喷洒装置，多个所述喷洒装置用于向所述腔体内喷洒液体，所述喷洒装置套设在所述安装座的侧壁上；

所述喷洒装置包括用于与循环氨水管连接的连接端口和内置在所述腔体中并向所述腔体下部倾斜的喷嘴。

本发明的冷却洗涤装置，通过安装座将喷洒装置固定设置在气液分离器的腔体的上端口，喷洒装置的连接端口连接循环氨水管，并通过内置在腔体中并向腔体下部倾斜的喷嘴对腔体内喷洒液体，即来自循环氨水管中的氨水，使煤气中的杂质遇到氨水后向腔体的底部沉淀，使经由洗涤后到达初冷器中的煤气的粉尘杂质含量降低，同时氨水与煤气接触可降低煤气的温度，从而起到的降温的作用，本发明的冷却洗涤装置可对气液分离器的腔体内的煤气进行洗涤和降温；从而解决了由于气液分离器采用的重力沉降方式除去煤气中的煤粉、氨水、焦油等混合物，处理效果不佳，容易将荒煤气中煤粉、焦油等抽到初冷器，导致初冷器的冷却水管壁上沉积煤焦油、萘和煤尘等杂质，影响传热系数，增加煤气阻力从而换热效果降低的技术问题问题。

优选地，所述冷却洗涤装置包括6组喷洒装置，所述喷洒装置均布在所述安装座的侧壁的安装面上。

优选地，所述安装座设置在所述腔体的上端口的变径段圆周部位，所述安装座的侧壁的安装面为闭合的圆弧。

优选地，所述安装座包括用于固定所述喷洒装置的定位套筒，所述定位套筒包括第一安装面、第二安装面和承接所述第一安装面和第二安装面的底板，所述第一安装面和第二安装面上均设有用于安装喷洒装置的安装口，所述第一安装面上的安装口与第二安装面上的安装口对齐以形成用于安装喷洒装置的安装槽。

优选地，所述定位套筒的第一安装面和第二安装面之间设有隔绝挡板，所述隔绝挡板对所述第一安装面和第二安装面的安装口对齐形成的安装槽数量进行限制。