[发明专利]一种提高脱硫吸收剂解吸SO2

说明书

本发明公开了一种提高脱硫吸收剂解吸SO₂效率的工艺，该工艺步骤为：a、吸收SO₂气体的富胺液经加热后送入低压解吸塔预解吸；b、预解吸后的次贫胺液送入高压解吸塔解吸；c、高压解吸塔解吸后输出的贫胺液所含SO₂至5g/L以下或步骤a输入的富胺液中SO₂总解吸效率大于90%；且高压解吸塔输出的高压解吸汽增压后作为低压解吸塔解吸富胺液中SO₂汽提所需蒸汽的热源。本发明采用双塔双效+低增压的两次深度解吸工艺，输出的贫胺液所含SO₂至5g/L以下或富胺液SO₂总解吸效率大于90%，运行稳定电耗低，生蒸汽消耗节省30%～50%，解吸效率提高4～12%，投资运行综合成本降低20%‑40%；能实现脱硫超低排放。

技术领域

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及各类炉窑、反应器产生含SO₂烟气进行脱硫节能超低排放技术领域，具体地说是一种提高脱硫吸收剂解吸SO₂效率的工艺。

背景技术

各类窑炉或反应器排放的烟气含有SO₂，直接排放将污染环境或造成资源流失，有机胺法脱硫因其中SO₂资源得到回收再利用，因其工艺环保高效节能安全自动化程度较高、几乎无二次污染等特点，近十年来得到迅速推广应用。随着有机胺法（也称“离子液法”）脱硫装置处理烟气显著增大（≥2.0×10⁵m³/h），所处理烟气含SO₂浓度提高（≥6000mg/m³）,并要求达到超低排放（≤35mg/m³），有机胺法脱硫装置采用常规单塔解吸SO₂工艺配置，蒸汽消耗量大增甚至超过工厂供应能力；减少有机胺法脱硫大型装置的生蒸汽消耗量成为关键，目前市场普遍采用单塔+机械蒸汽压缩热泵（MVR）+双再沸器的工艺以降低生蒸汽消耗，热泵增压200KPa左右，但由于解吸汽含有一定量不凝气体（SO₂等）且其湿态腐蚀性较强，MVR选型造价昂贵故障率较高并需要维修，其运行时折吨蒸汽耗电量达65KWh左右，运行费用显著增加，特别是MVR机体稳定持续的可靠性成为瓶颈，甚至危及烟气稳定达标排放的问题，作为课题急需攻关突破。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种提高脱硫吸收剂解吸SO₂效率的工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种提高脱硫吸收剂解吸SO₂效率的工艺，其特征在于：该工艺步骤为：

a、吸收SO₂气体的富胺液（吸收SO₂容量为20～75g/L）经加热后送入低压解吸塔预解吸；

b、预解吸后的次贫胺液送入高压解吸塔解吸，由生蒸汽加热高压塔再沸器内的贫胺液中的水蒸发提供高压解吸塔解吸所需蒸汽；

c、高压解吸塔解吸后输出的贫胺液所含SO₂（或其水解物）至5g/L以下或步骤a输入的富胺液中SO₂总解吸效率大于90%；且高压解吸塔输出的高压解吸汽增压后作为低压塔再沸器热源，用来加热低压塔再沸器内的次贫胺液中的水使其部分蒸发提供低压解吸塔预解吸富胺液中SO₂汽提所需蒸汽。

所述步骤a中的低压解吸塔内的温度为103～110℃、压力为110～150KPa。

所述步骤a中的低压解吸塔预解吸后的次贫胺液流入低压塔再沸器经间接加热后，次贫胺液中的部分水蒸发生成蒸汽，次贫胺液及蒸汽混合物返回低压解吸塔进行汽液分离，蒸汽在低压解吸塔内上行汽提富胺液中的SO₂（或其水解物），且蒸汽及解吸出的SO₂混合气体构成的低压解吸汽排出低压解吸塔、次贫胺液落至低压解吸塔的底部并由泵输送到高压解吸塔进行深度解吸。