[发明专利]1mm以下厚度超薄热轧花纹板生产工艺

说明书

本发明公开了一种1mm以下厚度超薄热轧花纹板生产工艺，涉及花纹板轧制技术领域。本发明采用常规热连轧机并制定特殊生产计划，将加热炉出来的板坯进行粗轧和精轧，在粗轧和精轧过程中控制工艺制度，采用让头冷却和稀疏冷却方式对带钢进行冷却，轧制出1.0mm以下的超薄花纹板。本发明提供了一种利用常规热连轧机生产1.0mm以下超薄花纹板的方法，结合层流冷却专有技术，即稀疏冷却结合让头冷却和扫平装置，解决了常规轧机生产薄规格花纹板困难的问题，批量稳定生产1.0mm以下的花纹板。常规轧机生产组织宽窄结合，宽度规格多样化，避免了无头轧制轧机宽度规格单一的限制，具有生产实用性。

技术领域

本发明涉及花纹板轧制技术领域，尤其涉及一种1mm以下厚度超薄热轧花纹板生产工艺。

背景技术

花纹板由于其美观大方、防滑效果好并且耐磨的优点被广泛应用在建筑、船舶、交通运输和机械制造领域。目前，市场流通的花纹板厚度普遍2.5mm以上，在不影响使用性能及美观的前提下，花纹板应尽量做到轻量化，降低花纹板厚度规格，提高花纹板强度，能有效降低钢材的使用量，节约生产成本。

超薄规格热轧花纹板生产难度大，在国内外能稳定供货的厂家很少，即使小批量生产，各种生产事故频发，生产成本高，导致盈利能力下降。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种1mm以下厚度超薄热轧花纹板生产工艺，大幅降低生产成本，扩大盈利能力。

为实现此技术目的，本发明采用如下方案：1mm以下厚度超薄热轧花纹板生产工艺，按如下步骤进行：

S1、钢坯在1280±20℃加热炉中加热180~200min，板坯出炉温度为1250±20℃；

S2、板坯出炉后进入粗轧区域，粗轧区域采用R1和R2两台轧机，每台轧机轧制三个道次，粗轧轧制速度采用高速轧制；

S3、粗轧之后进入热卷箱进行中间保温，热卷箱穿带速度3.9m/s，卷取速度为4.5m/s，热卷箱出来后进入精轧区域，精轧区域设置7台机架，末台轧机F7为花纹辊轧机，F7机架压下率为15~18%；

S4、对轧后的带钢进行层流冷却，层流冷却模式采用稀疏冷却方式，带钢头部采用让头冷却方式；

S5、冷却后的带钢卷取成卷。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供了一种利用常规热连轧机生产1.0mm以下超薄花纹板的方法，结合层流冷却区域，解决了常规轧机生产薄规格花纹板困难的问题，批量稳定生产1.0mm以下的花纹板。常规轧机生产组织宽窄结合，宽度规格多样化，避免了无头轧制轧机宽度规格单一的限制，具有生产实用性。

本发明的优选方案为：

让头冷却，头部不浇层冷水；层冷区域设置中压水带钢头部扫平装置，让头冷却时带头通过带钢头部扫平装置瞬间开启顺向扫平水，将带钢头部压下。

卷取区域采用两台卷取机，采用后一台卷取机优先卷取模式，前一台卷取机活门向上抬起10°。

R1第一到次轧制速度采用1.4m/s，R1第二道次轧制速度为1.6m/s，R1第三道次轧制速度为2.6m/s，R2第一道次轧制速度为2.4m/s，R2第二道次的轧制速度为5.0m/s，R2第三道次的轧制速度为3.6~5.0m/s。

粗轧出口温度控制1080±20℃，精轧出口温度控制在850±20℃。

卷取温度为640±20℃。

具体实施方式

为充分了解本发明之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本发明做详细说明，但本发明并不仅仅限于此。

本发明提供的一种1mm以下厚度超薄热轧花纹板生产工艺，按如下步骤进行：

S1、确定生产计划编排方式，4.5mm厚度规格开轧，按表1数量组织生产。